Объединение - деталь
Cтраница 1
Объединение деталей осуществляется по участкам их контуров, ограниченных точками NT1, NT11 и NT2, NT22 соответственно. При этом геометрия участка контакта между точками NT2 и NT22 присоединяемой детали становится идентичной геометрии соответствующего участка контура базовой детали. [1]
Объединение деталей по технологическому подобию оправдывает себя при массовом и крупносерийном производствах, если номенклатура деталей достаточно большая для того, чтобы можно было подобрать достаточное количество деталей, требующих одинаковых технологических операций, а следовательно, одинакового оборудования и одинаковых маршрутов. Объединение деталей по технологическому подобию целесообразно также в специализированном производстве, в котором хотя и номенклатура деталей небольшая, но зато они, как правило, однотипны. [2]
Объединение деталей, изготовляемых по вариантам А и Б, в групповые операции и заполнение карты групповой технологической операции производится на основании сводных группирующих карг. [3]
Объединение деталей в семейства привносит также дополнительные преимущества и в процесс проектирования. Так, столкнувшись с необходимостью конструирования новой детали, инженер-конструктор может либо начать с выполнения технического задания на ее разработку, либо извлечь чертеж уже существующей детали из файла чертежей деталей семейства и внести в этот чертеж необходимые исправления. Проблема в этом случае заключается в том, что поиск конструкции, обладающей необходимым подобием, может оказаться достаточно трудоемким и может потребовать много времени. [4]
Объединение деталей в КТГ может осуществляться вычислением меры близости между деталями как взвешенное расстояние в евклидовом пространстве. Естественно, легко может быть определено расстояние R. [5]
Объединение деталей упругого элемента в единую сборочную единицу значительно усложняет уплотнение и приводит к увеличению его стоимости, но позволяет упростить его монтаж в сложных эксплуатационных условиях. [6]
При объединении деталей по технологическому подобию обеспечивается поточность производства, обеспечиваются условия для создания автоматических или механизированных линий, достигаются наиболее полная загрузка оборудования и хорошая организация производства, но зато необходимо наличие достаточно больших площадей для хранения большого количества отштампованных деталей, иначе нельзя обеспечить комплектность деталей при сборке. [7]
Практика показала, что объединение деталей только по конструктивно-технологическим признакам не полностью раскрывает возможности группового метода. [8]
Основу групповой технологии составляет объединение деталей в группы по общности выполнения отдельных операций, что позволяет в условиях мелкосерийного производства применять высокопроизводительные методы обработки. Групповые методы обработки применяют при заготовительных операциях, механической обработке и сборке. [9]
 |
Схема объединения нескольких групп деталей, имеющих сходный технологический маршрут. [10] |
Практика показала, что объединение деталей только по конструктивно-технологическим признакам не обеспечивает полного использования возможностей группового метода. Необходимо большое внимание уделять и организационно-плановым вопросам. [11]
 |
Схема группового технологического процесса. [12] |
На рис. 5.4 показан случай объединения деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании. [13]
 |
Компоновка оборудования в цехе по видам обработки. [14] |
Еще одно производственное преимущество, обеспечиваемое объединением деталей в семейства, можно уяснить, обратившись к рис. 1Z3 и 12.4. На рис. 12.3 приведен план размещения оборудования для серийного выпуска продукции в механическом цехе с группировкой станков по видам обработки. В этом случае различные станки объединены по функциональному признаку. В процессе обработки конкретной детали заготовка должна переходить с одного участка на другой с возможностью многократного возвращения на один и тот же участок. В результате возрастают трудозатраты на обработку материалов и уровень незавершенного производства, излишне увеличивается количество переналадок, удлиняется производственный цикл, растут производственные затраты. На рис. 12.4 показана структурная схема эквивалентного по производительности механического цеха, в котором оборудование образует центры механической обработки. Каждая такая группа станков, или центр механической обработки, специализируется на производстве своего семейства деталей. Преимущества групповой компоновки оборудования выражаются в уменьшении трудозатрат на обработку, сокращении числа переналадок, уменьшении уровня запасов незавершенного производства, сокращении занимаемых производственных площадей и длительности производственных циклов. [15]
Страницы: 1 2 3 4