Объединение - деталь
Cтраница 3
Одним из основных критериев объединения деталей в группу является количество координат, по которым должна проводиться обработка на станке с ЧПУ. [31]
 |
Детали, обрабатываемые по групповому процессу на револьверном станке ( А - комплексная деталь. [32] |
Желательно включать в группу детали из одного материала. В целях укрупнения групп допускается объединение деталей из различных материалов. В этом случае обработку целесообразно планировать так, чтобы вначале изготовлялись все детали из одного материала, а затем из другого. [33]
Условимся называть конструкциями I рода все конструкции, для которых множество MI исчерпывающе определяет их математические модели. Конструкциями I рода могут быть как отдельные детали, так и объединения деталей в более сложные элементы с неподвижными соединениями ( различные металлоконструкции и пр. [34]
Кроме того, статистическое исследование вероятностных свойств брака возможно лишь по тем наименованиям деталей, повторяемость которых в производстве достаточно велика. Для других деталей соответствующие параметры могут быть оценены лишь как групповые - путем объединения деталей в группы по признаку близости конструктивно-технологических характеристик. Размеры партий в таких группах могут варьировать весьма значительно. [35]
В результате такой последовательности действий при образовании групп с различными размерами и количеством деталей при расчетах будут учитываться все варианты группирования, представляющие практический интерес. Предельным случаем при использовании этой методики будет тот, при котором небольшое количество размеров деталей и большое число деталей каждого размера дает возможность рассматривать каждый размер, как микрогруппу, а группы - как объединение деталей 3 - 10 размеров. При большом же числе деталей различных размеров, малом количестве деталей каждого размера или при значительном отличии друг от друга размеров соседних деталей необходимо объединить в микрогруппы и группы детали значительного размерного интервала. [36]
В рамках ГТ упрощается решение задачи календарного планирования. Действительно, объединение станков в центры механической обработки приводит к уменьшению фактического числа производственных участков, охватываемых этим процессом. Объединение деталей в семейства уменьшает сложность и размерность задачи календарного планирования. В результате высвобождается дополнительное время для контроля и планирования производства тех деталей, которые в силу своих конструктивных особенностей не могут быть изготовлены ни одним из отдельно взятых центров механической обработки. Сокращение объема переналадок и более эффективное управление материалопотоками позволяют уменьшить длительности производственных циклов изготовления изделий, снизить уровень незавершенного производства, сократить число несвоевременно выполняемых заказов. [37]
Величина партий деталей, объединяемых в группу ( серийность деталей и перспективность их изготовления), в значительной степени определяет выбор варианта технологического процесса и оснащенность групповой инструментальной наладки режущим и вспомогательным инструментом. Вместе с тем величина партии и трудоемкость изготовления каждой детали группы определяют степень загрузки револьверного станка. При объединении деталей, запускаемых в производство относительно большими партиями, в пределах групп оказывается сравнительно небольшая номенклатура деталей, позволяющая нормально загрузить станок. При этом групповая инструментальная наладка обеспечивает большую производительность по сравнению с более универсальной наладкой для многономенклатурной группы деталей, запускаемых в производство малыми партиями. При комплектовании групп из деталей, обрабатываемых небольшими партиями, когда не получается нормальная загрузка револьверного станка, целесообразно пополнять группу новыми деталями ( из других групп), близкими по своим основным характеристикам к деталям данной группы. В отдельных случаях с этой целью следует объединять группы. Если объединение групп не представляется возможным, то такие группы ликвидируются, а детали по возможности прикрепляются к другим группам. [38]
Групповой метод является универсальным и практически применим для любых технологических процессов, на любом оборудовании при производстве деталей или заготовок, поддающихся группированию. Так, например, применение литья под давлением до сих пор считалось экономически целесообразным лишь в условиях крупносерийного и массового производства, так как, кроме специального оборудования, для каждого наименования деталей требуется изготовление дорогой пресс-формы. При групповом методе серийность повышается за счет объединения деталей в группы; для каждой группы проектируется и изготовляется общий формоблок, а для отдельных деталей к нему прилагаются сменные вкладыши. [39]
Теории этого метода легко обучить и обучиться. Если проектируемая система состоит из отдельных, но не стандартных или готовых, узлов, то применять системотехнику хотя и трудно, но все же вполне возможно. Метод может завести в тупик, если пользоваться им при проектировании систем с большой степенью связности, когда основная цель состоит в том, чтобы обеспечить высокие технические характеристики при малых затратах или малом весе путем объединения деталей и отказа от выполнения некоторых функций, т.е. путем непрерывного изменения способа членения функций. [40]
Анализ результатов расчетов, полученных на основе излагаемой модели, выявил исключительно важный для практики машиностроительного производства факт. Оказалось, что данные пары деталей на предметно-замкнутых участках производства имеют, как правило, сходные технологические маршруты и, следовательно, для них можно и нужно применять групповой метод обработки. Таким образом, симметричные переменные в оптимальном базисе свидетельствуют не только о затруднениях при выявлении циклической последовательности, а также о том, что соответствующие данным переменным детали целесообразно объединить, с тем чтобы при их изготовлении организация подготовки производства соответствовала условиям групповой обработки. Объединение деталей предполагает суммирование соответствующих пооперационных трудоемкостей. Объединенные детали получают отличительный признак, который должен быть выведен на печать в электронно-вычислительной машине. [41]
Приблизительно в 1 500 000 кондиционеров и 750 000 увлажнителей использованы детали из стеклопластиков. Конструирование кондиционеров и увлажнителей с применением стеклопластиков позволило объединить ряд деталей, тем самым исключив штамповку металлических деталей, точечную сварку, отделочные операции и сборку. Такое объединение деталей обеспечивает снижение стоимости и массы изделия при одновременном повышении коррозионной стойкости. [42]
Первостепенное значение при определении сроков службы деталей ( элементов) и узлов во многих случаях имеет уменьшение потерь от простоев машины в ремонтах, связанных с их заменой. Поскольку каждая деталь машины имеет свой собственный срок службы, стремление максимально длительно использовать деталь может вызвать увеличение простоев машины в ремонте. Чтобы не выводить машину слишком часто в ремонт и вместе с тем иметь гарантию от аварий, детали с различными сроками службы нередко объединяют в одну ремонтную группу. Такое объединение деталей производится по принципу сближения сроков ремонта. Вследствие этого часть деталей заменяется раньше, чем наступает предел их службы по физическому износу. Только для тех деталей, замена которых может быть произведена без разборки и длительной остановки ( в резервные смены, обеденные перерывы, выходные дни), срок замены соответствует сроку службы. Поэтому одной из задач конструирования машин является такое оформление узлов, при котором максимальное количество деталей оказалось бы легко сменяемым. Тем самым увеличивается использование деталей машин. Сроки службы их не приходится уменьшать путем сведения деталей в группы, заменяемые при одном ремонте. [43]
Листовые и объемные формовочные материалы становятся стандартными для многих автомобильных деталей, таких как обрамление облицовки ( решетки) радиатора, панель передних фар и удлинители крыльев, используемых на большинстве легковых автомобилей. С применением в изделиях низкоусадочных и требующих малой фасонной обработки полиэфирных смол при относительно высоком давлении прессования ( - 6 9 МПа) сложные детали могут быть изготовлены методом прямого прессования с производительностью 30 шт. Так как ребра жесткости, бобышки и элементы утолщения стенок могут быть заформованы в деталь, операции механической обработки, изготовления и объединения деталей существенно упрощаются по сравнению с обработкой аналогичных деталей, изготовленных из стального листа штамповкой или литьем в постоянные формы. [44]
В настоящее время насчитывается несколько десятков способов сварки и их разновидностей. Все они могут быть классифицированы либо по методу объединения соединяемых поверхностей, либо по виду применяемой энергии. При сварке плавлением производится расплавление кромок свариваемых заготовок и присадочного материала для заполнения зазора между ними. Повышенная подвижность атомов материала в жидком состоянии приводит к объединению деталей в результате образования общей сварочной ванны. После затвердевания сварочной ванны и возникновения сварного шва образуется прочное соединение. К способам сварки плавлением относятся: дуговая сварка ( ручная покрытым электродом, автоматическая под флюсом, газоэлектрическая и дуговой плазмой), электрошлаковая, электроннолучевая, газовая и термитная. [45]
Страницы: 1 2 3 4