Cтраница 3
Дальнейшая работа по созданию группового процесса состоит в подборе объектов сборки, для которых полностью или с небольшими отклонениями подходит этот комплекс рабочих мест. Лучше, если объекты сборки имеют такое количество операций, которое точно вписывается в принятый комплекс рабочих мест. Однако за линией возможно закрепление и объектов, требующих на 1 - 2 рабочих места больше или меньше, чем имеется в комплекте. [31]
Организационная форма сборки определяется степенью концентрации операций и подвижности объекта сборки. В зависимости от подвижности объекта различают две формы организации сборки: стационарную, когда собираемый объект остается неподвижным в процессе сборки, и подвижную, когда изделие последовательно перемещается от поста к посту, каждый из которых специализирован на выполнении определенной операции. [32]
Использование схем сборки или принципиальных схем позволяет рассматривать одновременно все объекты сборки, интересующие технолога, и делать выводы об отсутствии или наличии их технологической общности независимо от конструктивных различий. [33]
Снятые с объекта ремонта детали после их восстановления возвращают на объект сборки. Сопряженные пары деталей после соответствующих контрольных и восстановительных операций используют на сборке. Преимущества обезличивания деталей состоят в возможности организации заделов, восстановления деталей в специализированных цехах других предприятий, образования партий деталей для осуществления аналогичных технологических операций. При обезличенном ремонте упрощается производственный учет, отпадает необходимость в составлении дефекто-в очных ведомостей на каждый объект ремонта. Недостатком, сопутствующим обезличенному ремонту, является повышенный износ деталей, сопряжение которых нарушено. [34]
Многопозиционные сборочные машины имеют транспортный механизм, осуществляющий межоперационное перемещение объекта сборки, который может быть карусельного типа ( с круглым столом) d горизонтальной или вертикальной осью вращения. Автоматические сборочные линии бывают горизонтального замкнутого или разомкнутого типа; роторные сборочные линии одно - и многоярусного типа, характеризующиеся непрерывным вращением всех роторов. [35]
В таких случаях темп сборки целесообразно рассчитывать не по количеству объектов сборки, а по количеству партий этих объектов, находящихся на линии сборки в мерной таре. Количество объектов сборки в партии выбирают исходя из их габаритов, веса, удобства установки в таре. Каждый сборщик в этом случае выполняет свою операцию на целой партии объектов, работая по укрупненному темпу. [36]
Количество переходов в данной технологической операции зависит, от сложности объекта сборки. Применительно к сборке переход - это законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством применяемого инструмента и соединяемых поверхностей. В частном случае количество переходов сборки может совпасть с числом присоединяемых к базовой детали изделия отдельных деталей и предварительно собранных частей изделия. [37]
В таких случаях темп сборки целесообразно рассчитывать не по количеству объектов сборки, а по количеству партий этих объектов, находящихся на линии сборки в специальной таре. Количество объектов сборки в партии выбирают, исходя из их габаритов, массы, удобства установки в таре. Каждый сборщик в этом случае выполняет свою операцию на целой партии объектов, работая по повышенному темпу. [38]
Значительную долю трудоемкости сборочных работ составляют затраты времени на горизонтальное перемещение объектов сборки. Механизация этих вспомогательных элементов операций важна для повышения общего уровня механизации сборочных работ. [39]
Многопозиционные сборочные машины, имеют транспортный механизм, осуществляющий межоперационное перемещение объекта сборки, который может быть карусельного типа ( с круглым столом) с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Автоматические сборочные линии бывают горизонтального замкнутого или разомкнутого типа; роторные сборочные линии одно - и многоярусного типа, характеризующиеся непрерывным вращением всех роторов. [40]
Значительную долю трудоемкости сборочных работ составляют затраты времени на горизонтальное перемещение объектов сборки. Механизация этих вспомогательных элементов операций очень важна для повышения общего уровня механизации сборочных работ. [41]
На многопредметных непрерывно-поточных линиях чаще всего организуется последовательно-партионное чередование закрепленных на линиях объектов сборки. По окончании выпуска партии приборов одного наименования и после соответствующей переналадки на линии начинается сборка партии приборов другого наименования. Последовательно-партионное производство приборов или аппаратов на поточной линии связано с определенными потерями в виде простоев сборочных мест и заделов. [42]
В ремонтном производстве предпочтение отдается поточным линиям с периодическим и принудительным движением объектов сборки. Продолжительность производственного цикла сборки зависит от степени расчленения работ и организации производства на сборочных участках. [43]
Другим путем ослабления отрицательного влияния малых темпов является автоматическое снятие с конвейера объекта сборки на рабочее место и выдача его яа конвейер после выполнения операции. Благодаря этому на рабочем месте создается задел из нескольких объектов и время выполнения операции над каждым объектом не связывается жестко с темпом сборки на конвейере. Темп здесь является регулирующим условием не для сборщиков, а для рабочих мест. [44]
При сборке на конвейере с параллельными рабочими местами эффективна система автоматического адресования объектов сборки посредством командо-аппарата. [45]