Биение - базовый торец
Cтраница 2
Допуск на диаметр отверстия 0 025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0 05 мм. После установки детали в патроне оператор вручную подводит шлифовальный круг до начала шлифования и включает самоход. Далее процессом управляет механизм активного контроля. [16]
Допуск на диаметр отверстия выдерживается в пределах 0 025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия - до 0 05 мм. [18]
Погрешности в направлении зуба определяются точностными характеристиками заготовки, в частности, биением базового торца. С увеличением диаметра базового торца уменьшаются погрешности в направлении зуба. [19]
Предельные отклонения наибольшего диаметра червячного колеса damz, диаметра вершин зубьев dae, допуск на биение базового торца могут назначаться такими же, как для цилиндрических зубчатых колес. За базовый торец принимается один из торцов ступицы или базовый торец зубчатого венца. [20]
 |
Годографы упругих перемещений. [21] |
Показанные на рис. 4.24 годографы упругих перемещений получены при установке в центры станка заготовки с биением базового торца относительно оси зацентровки в пределах 0 1 мм, причем аналогичные величины упругих перемещений ( расхождение в пределах 0 003 мм) были зафиксированы при установке в центры станка заготовки с искусственно созданным биением базового торца 2 мм. [22]
Для цилиндрических колес указывают предельное отклонение диаметра вершин Д и допуски на радиальное биение поверхности вершин Р / / а и на биение базового торца. [23]
Так как биение базового торца переходит прямо в ошибку направления зуба, то целесообразно, чтобы для колес с наружным диаметром 100 - 120 мм биение базового торца не превышало 0 02 мм, для колес диаметром 140 - 160 мм 0 025 мм и для колес 200 - 225 мм 0 035 мм. [24]
 |
Схема обработки базовых поверхностей заготовки зубчатого колеса после. [25] |
Точность обработки заготовок колес, отделываемых после термической обработки без изменения ориентирования посадочной поверхности относительно зубчатого венца, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 3.6, а биение базового торца допускается не более F. [26]
Таким образом, если за счет правильной установки давления в цилиндре задней бабки и величины деформации пружины 8 обеспечить давление детали на опорный торец шпинделя в пределах Pz 98 - 196 Н ( 10 - 20 кгс), то при биении базового торца заготовки относительно оси зацентровки 0 3 - 0 35 мм можно добиться сокращения погрешности формы деталей в 3 - 4 раза. При этом менее жесткие требования предъявляются и к глубине зацентро-вочных отверстий, которая при прочих равных условиях может колебаться в пределах 0 25 - 0 3 мм, что при базировании детали на жесткий передний центр в большинстве случаев бывает недопустимым с точки зрения точности линейных размеров деталей. Все это означает, что предлагаемые мероприятия не предъявляют каких-либо дополнительных жестких требований к точности первой операции, а позволяют при относительно большой погрешности заготовки получить значительный эффект по сокращению погрешности формы деталей. [27]
На изображении червячного колеса, согласно ГОСТ 2.406 - 68, указывают: диаметр окружности выступов в средней плоскости зубчатого венца и при необходимости предельное значение радиального биения поверхности выступов в средней плоскости; наибольший диаметр зубчатого венца по выступам; ширину зубчатого венца и при необходимости биение базового торца; расстояние от средней плоскости зубчатого венца до базового торца и предельное смещение средней плоскости зубчатого венца в обработке ( для червячных колес, не регулируемых при монтаже в осевом направлении, предельные значения смещений назначают из соответствующего стандарта на допуски червячных передач); данные, определяющие внешний контур зубчатого венца ( например, радиус выточки на поверхности выступов, размеры фасок или радиусы закруглений торцовых кромок); данные о специальной форме зубьев. [28]
 |
Годографы упругих перемещений. [29] |
Показанные на рис. 4.24 годографы упругих перемещений получены при установке в центры станка заготовки с биением базового торца относительно оси зацентровки в пределах 0 1 мм, причем аналогичные величины упругих перемещений ( расхождение в пределах 0 003 мм) были зафиксированы при установке в центры станка заготовки с искусственно созданным биением базового торца 2 мм. [30]
Страницы: 1 2 3