Cтраница 3
Базовые поверхности, принятые для обработки на станках в автоматической линии, указаны на приведенных схемах наладок. Биение базового торца к оси центрального отверстия, после окончательной токарной обработки, обеспечивается в пределах 0 03 - 0 07 мм. Транспортная система каждого участка является независимой. Поэтому станки каждого участка могут, в случае необходимости, работать как самостоятельная короткая линия; для чего предусматриваются конструкцией линии промежуточные бункерные устройства. Детали с одного участка на другой передаются посредством гибких транспортных связей. [31]
Базовый торец обрабатываемой детали должен быть перпендикулярен оси отверстия. При снятии припуска 0 05 - 0 06 мм биение базового торца не должно превышать 0 03 мм. [32]
Использование автокалибров показано на примере шлифования отверстия шестерен ( фиг. Допуск на диаметр отверстия выдерживается в пределах 0 025 мм, биение базового торца относительно оси отверстия до 0 05 мм. [33]
Сопла 4 предназначены для контроля конусности беговой дорожки. Применение двух сопел исключает влияние неперпендикулярности оси беговой дорожки к базовому торцу кольца и влияние биения базового торца патрона. [34]
Допуски на базовые поверхности заготовок зубчатых колес устанавливают по отраслевым и заводским нормалям. В зависимости от степени точности колеса у заготовок нормируются преимущественно следующие элементы: 1) у венца - размеры отверстия, у шестерни - опорные шейки вала; 2) биение базового торца, которым заготовку устанавливают на станке при зубонарезании; 3) радиальное биение наружной поверхности венца. [35]
Точность обработанных протяжками цилиндрических и шлицевых отверстий зависит от конструкции заготовок и качества поверхностей перед протягиванием. Так, наличие длинных и тонких ступиц у колес и отклонение от расположения торцов венца и ступицы снижают на 30 - 40 % точность обработанных в них отверстий по сравнению с точностью отверстий в более технологичных заготовках. При свободном протягивании цилиндрических и шлкцевых отверст; ; биение базового торца заготовки не должно превышать 0.015 - 0 05 мм, а отклонение от плоскостности базового торца - 0 05 мм на диаметре 200 мм. [36]
После первой операции и поворота на 180 заготовка поступает на второй вертикальный многорезцовый токарный станок мод. На этой операции обеспечивают перпендикулярность базового торца к оси отверстия с заданной точностью. Далее производится поворот на 180, после чего обрабатываемая деталь поступает на третью операцию, где на вертикально-протяжном станке Э101В протягивают шлицевое отверстие комбинированной протяжкой. Благодаря достаточной жесткости протяжного станка и качественно подготовленной установочной базы, биение базового торца относительно оси отверстия после протягивания находится в пределах 0 03 - 0 05 мм. [37]