Радиальное биение - шпиндель
Cтраница 2
Метод подбора дает возможность значительно снизить радиальное биение шпинделя при соответствующем подборе и расположении эксцентрицитетов колец подшипников и посадочных шеек шпинделя относительно друг друга. При пользовании этим методом производят предварительный контроль опорных шеек шпинделей, отмечая при этом место их наибольшего биения и сортируя шпиндели на несколько групп по диаметру. На такое же количество групп по биению и размерам сортируют и подшипники качения. [16]
 |
Схемы шлифования на жестких опорах. [17] |
При методе шлифования на жестких опорах радиальное биение шпинделя детали не оказывает влияния на точность шлифования. Этот метод позволяет повысить точность обработки по овальности, гран-ности и разностенности по сравнению с центровым методом. [18]
Станки должны быть жесткие, точные ( радиальное биение шпинделя не более 0 0 ( 6 мм), быстроходные ( число оборотов не е - - ее 2000 об / мин) и иметь подачи менее 0 1 мм / об. Лимбы или индикаторные упоры должны обеспечивать ycranoLKv резцов на размер о точностью не менее 0 01 мм. [19]
В станках, затачивающих периферией круга, радиальное биение шпинделя шлифовальной головки не должно превышать 0 003 - 0 005 мм, а осевое 0 005 - 0 008 мм. С такими же допусками должна изготовляться оправка ( планшайба), на которой крепится алмазный круг. [20]
В некоторых случаях, когда по допускаемому радиальному биению шпинделя нужно было бы ограничиться подшипниками, например, класса В, предельное осевое биение шпинделя вынуждает назначать подшипники более высокого класса А. [21]
При выглаживании на обычных универсальных токарных и то-карно-винторезных станках радиальное биение шпинделя не должно превышать 0 01 - 0 02 мм. [22]
Основными причинами, порождающими несоосность ступеней, являются криволинейность прутка, радиальное биение шпинделя и неточности цанг. [23]
Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ним головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются: повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель следует монтировать на опорах качения повышенной точности. Допустимое биение конуса шпинделя, измеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм, должно быть не более 0 006 - 0 01 мм. [24]
 |
Патрон для хонинговальных станков. [25] |
Значительное влияние на получаемую точность формы обрабатываемой поверхности при хонинго-вании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ним головки, в результате чего обрабатываемая деталь получает круговое движение вокруг оси шпинделя. [26]
Длина стержня жесткой головки должна быть менее расстояния между опорами шпинделя станка, что обеспечит уменьшение влияния радиального биения шпинделя на точность обработки. [27]
 |
Деталь с зависимым. [28] |
Независимым называется допуск расположения, величина которого определяется только заданным предельным отклонением расположения ( назначенным из условия правильной работы детали или узла) и не зависит от действительных отклонений размеров рассматриваемых поверхностей, например радиальное биение шпинделя токарного станка, торцовое биение и др. В этих случаях необходимо контролировать собственна расположение поверхностей. [29]
Погрешности передней бабки составляют вторую группу; к ним относятся: перекосы направляющих в вертикальной и горизонтальной плоскостях; неплоскостность и непрямолинейность направляющих; смещения оси передней бабки в вертикальной и горизонтальной плоскостях; радиальное биение шпинделя; торцовое биение шпинделя; погрешности от радиакса; погрешности цангового устройства. [30]
Страницы: 1 2 3