Осевое биение - шпиндель
Cтраница 2
Для проверки осевого биения шпинделя в его конусное отверстие плотно вставляют короткую оправку, торец которой должен быть отшлифован. Индикатор или миниметр укрепляют на столе так, чтобы его измерительный штифт касался плоского торца оправки ( форма измерительного штифта индикатора или миниметра должна быть шаровая), и шпиндель приводят во вращение. [16]
Изменение угла подъема резьбы может получиться вследствие осевого биения шпинделя изделия на резьбошлифоваль-ном станке. Установить этот дефект трудно, так как при обычных методах измерения шага резьбы правильность угла подъема не контролируют. [17]
В станках, работающих торцом и периферией круга, осевое биение шпинделя шлифовальной головки не должно превышать 4 мкм, а радиальное биение у торца шпинделя - 5 мкм. Осевое и радиальное биение посадочного места шпинделя не должно превышать 10 мкм. [18]
Такая схема измерения позволяет исключить влияние температурных Деформаций шпинделя изделия или кронштейна измерительной головки и осевого биения шпинделя на результаты измерения толщины бортика. [19]
 |
Схема смещения осей силовых головок. [20] |
Неперпендикулярность торцов к цилиндрическим поверхностям вызывается неперпендикулярностью направления перемещения продольного стола к осям вращения шпинделей и осевым биением шпинделей головок правой позиции. [21]
В некоторых случаях, когда по допускаемому радиальному биению шпинделя нужно было бы ограничиться подшипниками, например, класса В, предельное осевое биение шпинделя вынуждает назначать подшипники более высокого класса А. [22]
Принятая схема контроля позволяет исключить влияние на результаты измерения температурных деформаций шпинделя передней бабки или кронштейна измерительной головки, а также осевого биения шпинделя. [23]
 |
Основные элементы агрегатных станков. [24] |
На неперпендикулярность торцов, обрабатываемых широким резцом, оказывают влияние непараллельность осей вращения шпинделей направлениям подач в горизонтальной и вертикальной плоскостях и осевое биение шпинделей. Неперпендикулярность торца, вызванная первыми двумя погрешностями, равна углу перекоса оси вращения шпинделя соответственно в горизонтальной и вертикальной плоскостях. [25]
Кроме того, для обеспечения перпендикулярности оси шпинделя рабочей поверхности стола при перемещениях гильзы, шпиндельной бабки, траверсы и стола необходимо: 1) исключить влияние неплоскостности стола и осевого биения шпинделя; 2) обеспечить постоянство контакта между гильзой и отверстием корпуса шпиндельной бабки при перемещении гильзы; 3) обеспечить постоянство усилия зажима шпиндельной бабки, гильзы, траверсы и стола в различных положениях; 4) уменьшить контактные деформации от изгиба и кручения при перемещении стола и траверсы. [26]
Для получения устойчивых размеров длины деталей, а также для правильной отрезки и получения чистой резьбы и высокой чистоты обтачиваемых поверхностей решающее значение имеет осевое биение рабочих шпинделей, поэтому следующей важной и обязательной проверкой является проверка осевого биения шпинделей ( фиг. [27]
 |
Схема проверки осевого биения шпинделей.| Схема проверки радиального биения конических отверстий шпинделей. [28] |
Осевое биение шпинделя, которое не должно превышать 0 02 мм, регистрируется колебаниями стрелки индикатора при вращении шпинделя. [29]
Радиальное биение шпинделя, несущего фрезу, как было указано выше, приводит к периодическому изменению положения ррезы относительно заготовки в радиальном направлении и, следовательно, к возникновению продольных шероховатостей и погреш-1 остей профиля. Осевое биение шпинделя вызывает периодическое смешение фрезы в направлении оси х, а следовательно, и погрешности профиля. [30]
Страницы: 1 2 3