Cтраница 1
Объем волокон составляет сравнительно небольшую часть общего объема В. [1]
Диффузия кислорода в объем волокон, вероятно, происходит достаточно медленно. [2]
Рассмотрим результаты измерений изменения объема волокна при деформации. [3]
Поглощение любого химического реагента волокном сопровождается увеличением объема волокна. Степень этого увеличения зависит от количества поглощенного реагента, что, в свою очередь, определяется числом мест, способных адсорбировать реагент. [4]
![]() |
Кинетические кривые. [5] |
Таким образом, привитой полиакрилонитрил равномерно распределен по объему волокна, располагаясь в виде микровкраплений в аморфных областях, что подтверждают результаты измерений растворимости, структуры и свойств волокон. [6]
Процесс привитой полимеризации происходит не сразу по всему объему волокна; кроме того, долгоживущие растущие цепи полиакрилонитри-ла инициируют на все радикалы капрона. Поэтому к тому времени, когда количества радикалов капрона и акрилонитрила становятся соизмеримыми, интенсивность сигнала слишком мала, чтобы заметить тонкости структуры. [7]
При образовании оболочки с невысокой жесткостью и значительной контракции объема волокна обычно образуется срез изрезанной формы. Если оболочка имеет значительную жесткость или контракция объема невелика, то образуется, срез бобо - или гантелевидной формы. [8]
В выражении вероятности появления опасного дефекта предлагается учитывать вместо объема волокна V его поверхность S, так как влияние поверхностных дефектов сказывается на прочности сильнее. При сравнительно узком диапазоне изменения диаметра волокон поверхность 5 заменяют длиной волокна L, которую рассматривают как основной фактор ( размер), определяющий масштабный эффект прочности стекловолокон. [9]
В процессе диффузионного обмена между формующимся волокном и осадительной ванной объем волокна яожет убывать или возрастать в зависимости от соотношения коэффициентов диффузии обменивающихся веществ и составов волокна и осадительной ванны. [10]
Это связано с влиянием трещин и еоднородностей, распределенных по объему волокна. Наиболее опасны поверхностные трещины. Количество таких трещин - на поверхности стеклянных волокон понижается с уменьшением диаметра волокна, что способствует повышению прочности. [11]
В докладе сделан вывод о том, что процесс полимеризации протекает в объеме волокон. Однако спектры ЭПР этого не отражают. [12]
Измельчение волокон нитратов целлюлозы проводится для более полного удаления неорганических кислот из всего объема волокна. При этом для нейтрализации остатков кислот в аппарат добавляют соду. Для измельчения могут применяться различные аппараты периодического и непрерывного действия. Среди них известны голландеры, имеющие то же устройство, что и роллы, применяемые в целлюлозно-бумажной промышленности для мельчения целлюлозы. [13]
Характерный элемент их структуры - закрытые поры, которые могут составлять до 33 % объема волокна. Поры имеют игловидную форму и ориентированы вдоль оси волокна. Увеличение числа пор снижает прочность волокна при растяжении. [14]
Условия 2 и 3 достаточно хорошо соблюдаются при большой величине отношения объема ванны к объему волокна и интенсивном перемешивании ванны. [15]