Объем - волокно
Cтраница 3
 |
Кинетика гибели радикалов и изменение веса волокна. [31] |
Радикалы расположены равномерно по всему объему волокна. Мономер сорбируется аморфными областями. Небольшая доля радикалов инициирует полимеризацию, скорость которой лимитируется поступлением мономеров. Влияние диффузии на скорость прививки видно из кинетических измерений. [32]
На рис. 92 приведены диаграммы нагрузка-деформация для комбинированных материалов с различным содержанием волокон. Интересно отметить, что образцы, в которых объем волокон превышает 40 %, отличались значительно лучшими прочностными свойствами. [33]
Применение подобных схем для изготовления композиционных материалов открывает возможность в широких пределах варьировать их механические свойства. Изменение характеристик может осуществляться за счет изменения соотношения и объемов прямолинейных и искривленных волокон, уложенных соответственно в направлениям осей х () и / ( 2), атакжепри-менения волокон различной жесткости. [34]
Применение подобных схем для изготовления композиционных материалов открывает возможность в широких пределах варьировать их механические свойства. Изменение характеристик может осуществляться за счет изменения соотношения и объемов прямолинейных и искривленных волокон, уложенных соответственно в направлениям осей х () и / ( 2), атакжепри-менения волокон различной жесткости. [35]
Как показано кинетическими исследованиями [5], а также микроскопическим и электронномикроскопическим исследованием привитых волокон, в основном процесс привитой полимеризации идет на поверхности исходных волокон, приводя к формированию наружного привитого слоя. Однако в незначительной степени процесс идет также и в объеме волокон. Последний факт подтверждается электронномикро-скопическими снимками и объемной прокрашиваемостью привитых волокон, полученных, например, прививкой полиакриловой кислоты к полиэтиленовому волокну. [36]
Углеродные волокна имеют фибриллярное строение. Характерный элемент структуры - закрытые поры, которые могут занимать до 33 % объема волокна. Поры имеют иглоподобную форму, ориентированы они вдоль оси волокна, их средняя длина ( 2 - 3) Ю-2 мкм, а диаметр ( 1 - 2) 10 - s мкм. Увеличение числа пор снижает прочность волокна при растяжении. [37]
 |
Изменение площади попереч - волокна. Сопоставление великого сечения поливинилхлоридных чин FMaKC - с изменениями проч. [38] |
Изменения площади поперечного сечения волокна, а следовательно, и объема, так как длина постоянна ( рис. 3), подтверждают полученные ранее результаты об уменьшении пористости поливинилхлоридных волокон при смягчении условий формования в осадительной ванне. Как видно из рис. 3, при увеличении содержания диметилформамида в осадительных ваннах уменьшается изменение объема волокна при тепловых обработках. [39]
При отливе бумаги на бумагоделательной машине одним из нежелательных компонентов бумажной массы является воздух, обычно содержащийся в ней от 0 4 до 6 % по объему. Это, казалось бы, небольшое содержание воздуха в массе на самом деле является высоким по отношению к объему волокон. Так, в массе, поступающей на бумагоделательную машину с концентрацией волокон 0 5 %, указанное содержание воздуха соответствует 80 - 1200 % по отношению к объему волокон. Скоплению воздуха в бумажной массе способствует ее непрерывное перемешивание и перекачивание насосами, сопровождаемое засосом воздуха. [40]
Устойчивость окраски зависит от строения красителя, его концентрации и характера распределения в волокне. При расположении красителя в поверхностном слое волокна получают менее устойчивые окраски, чем при его равномерном распределении в объеме волокна. [41]
Одним из методов, основанных на этом принципе, является метод определения реакционной способности целлюлозы по картине набухания ксантогенатов в изо-пропиловом спирте. Процесс набухания при взаимодействии волокна с растворителем схематически можно представить следующим образом: жидкость проникает внутрь волокна, вследствие чего объем волокна увеличивается. Остатки этого слоя образуют на набухшем волокне перетяжки и манжеты. Затем наружный слой отделяется и волокно равномерно набухает, на нем образуются поперечные полосы и волокно делится на пакеты дисков и отдельные диски, которые в дальнейшем растворяются. [42]
Другим фактором, определяющим кроющую способность волокна, является форма его поперечного сечения. Такие волокна, как нейлон и терилен, сформованные из расплава и имеющие элементарные волокна с круглым поперечным срезом, обладают низкой кроющей способностью; другие волокна, например вискозное и ацетатное с неправильной, изрезанной формой поперечного сечения, обладают большей поверхностью ( на единицу объема волокна), чем волокна с круглым поперечным срезом. Плоские волокна с сильно вытянутым поперечным сечением имеют наибольшую удельную поверхность, сильно отражают свет и обладают наивысшей кроющей способностью. [43]
В основном они состоят из полисахаридов, например волокон целлюлозы. При поглощении воды объем волокон увеличивается и это стимулирует продвижение пищи по пищеварительному тракту. Существуют данные, свидетельствующие о том, что волокна способствуют снижению уровня холестерола в крови, риска развития рака кишечника и желчекаменной болезни. [44]
Эти результаты взяты из кривых напряжение-удлинение для волокон, которые подвергались удлинению со скоростью 50 % / мин по методу, разработанному ранее. В табл. 9 для сравнения приводится соотношение между свойствами мокрого и сухого волокна. Энергия разрыва отнесена к единице объема волокна. [45]
Страницы: 1 2 3 4