Cтраница 4
Качество прессовок зависит от равномерного распределения плотности по всему объему детали. При ручной засыпке порошка равномерное распределение по объему достигается выравниванием его в прессформе специальным приспособлением ( зубчатой втулкой или гладким движком), при объемной дозировке - полнотой загрузки полости по всему периметру и снятием лишнего порошка. [46]
![]() |
Характер коробления деталей различной формы от напряжений при охлаждении. [47] |
Следует также указать, что неравномерная плотность металла по объему детали ( неправильное заполнение формы штампа, нехватка металла заготовки при штамповке) также ведет к большому короблению при закалке. [48]
Качество прессовок зависит от равномерного распределения плотности по всему объему детали. [49]
Качество прессовок зависит от равномерности распределения плотности по всему объему детали. При ручной засыпке порошка равномерное распределение по объему достигается выравниванием его в пресс-форме специальным приспособлением ( зубчатой втулкой или гладким движком), при объемной дозировке - полнотой загрузки полости по всему периметру и снятием лишнего порошка. [50]
Приведенные выше величины относятся к средним характеристикам материала в объеме детали. Относительное удлинение е обычно представляет собой пластическую составляющую деформации, так как упругой составляющей в исследуемом диапазоне деформаций можно пренебречь ввиду ее малости. [51]
![]() |
Диалоговое окно измерения расстояния между двумя точками. [52] |
Команда Вычислить массоцентровочные характеристики тела выдавливания позволяет вычислить массу и объем детали ( сборки), координаты центра масс, плоскостные, осевые и центробежные моменты инерции. Так как на плоском чертеже невозможно задать объемное тело, то для задания тела выдавливания указывают сечение тела плоскостью, перпендикулярной направлению выдавливания, и толщину тела. [53]
Теоретически единственно правильным условием для определения диаметра заготовки является равенство объемов детали и заготовки с поправкой на угар. [54]
Загружают 70 - 80 % объема рабочей камеры; по объему деталей в 1 5 - 2 раза меньше, чем объем рабочей среды. [55]
При неоднородной структуре металла периодически повторяющиеся упругие деформации распределяются по объему детали неравномерно. При этом начальные разрушения появляются в первую очередь в микрообъемах, ослабленных местными дефектами или неблагоприятно ориентированных относительно действия нагрузки. С увеличением числа рабочих циклов зоной разрушения охватывается все больший объем, вплоть до внезапного разрушения. В результате наклепа изломы при усталостных разрушениях частично имеют притертую поверхность. [56]
Следует указать и то, что неравномерная плотность металла по объему детали ( неправильное заполнение формы штампа, нехватка металла заготовки при штамповке) также ведет к большому короблению при закалке. [57]