Реакционный объем - аппарат
Cтраница 1
Реакционный объем аппарата в четыре раза больше объема контакта, протекающего через окислительный аппарат за 2 мин. [1]
Расчет реакционного объема аппаратов с движущимся катализатором принципиально не отличается от вышеприведенных расчетов для неподвижного слоя. [2]
Расчет реакционного объема аппаратов с движущимся катализатором принципиально не отличается от приведенных выше расчетов для неподвижного слоя. При этом для установок с гранулированным катализатором, ввиду малой скорости его движения, можно принимать, что реактор работает с неподвижным слоем постоянного объема. Для расчета реакторов с псевдоожиженным слоем необходимо иметь соответствующие кинетические зависимости, которые существенно отличаются от зависимостей для неподвижного слоя. [3]
При этом реакционный объем 8-секционного аппарата составляет 228 м3, а его удельная производительность по ГПФЦГ - - 220 т / м3 год. Этот же показатель для аналогичного в технологическом оформлении процесса окисления изопропилбензола составляет около 400 т / м3 год, при мощности производства около ПО тыс. т гидроперекиси в год. [4]
При этом реакционный объем 8-секционного аппарата составляет 228 м3, а его удельная производительность по ГПФЦГ - 220 т / м3 год. Этот же показатель для аналогичного в технологическом оформлении процесса окисления изопропилбензола составляет около 400 т / м3 год, при мощности производства около 110 тыс. т гидроперекиси в год. [5]
При определении реакционного объема аппарата необходимо учесть увеличение объема жидкости при барботаже. Объем реакционного пространства равен суммарному объему загруженной жидкости и пузырей, находящихся в ней. [6]
 |
Структурная схема математической модели. [7] |
Объем рубашки значительно меньше реакционного объема аппарата. [8]
 |
Конвертор для. [9] |
Для того чтобы сильно развить теплообменивающую поверхность, реакционный объем аппарата оформляют в виде большого числа стальных трубок ( до 1200 шт. [10]
Описанные преимущества кипящего слоя позволяют значительно полнее использовать реакционный объем аппарата и снимать с него больше сероуглерода, чем при слоевом процессе. Для древесного угля производительность реакционного объема возрастает в 10 - 15 раз, а для лигнинового угля еще больше. [11]
Однако выполнение последнего требования ведет к резкому возрастанию реакционного объема аппаратов и. Оптимальное соотношение между указанными факторами может быть определено только после проведения экспериментальных исследований на установках полупромышленного типа. [12]
Однако выполнение последнего требования ведет к двукратному возрастанию реакционного объема аппаратов и, следовательно, увеличению капитальных затрат на создание реакторов. На практике, как правило, содержание органических веществ в сточных водах колеблется от 2 до 60 кг / м3 или в среднем 7 - 12 кг / м3, что отвечает условиям второго варианта. [13]
Однако выполнение последнего требования ведет к резкому возрастанию реакционного объема аппаратов и, следовательно, увеличению капитальных затрат на создание реакторов. Оптимальное соотношение между указанными факторами может быть определено только после проведения экспериментальных исследований на установках полупромышленного типа. [14]
Для того чтобы частицы реагирующих жидкостей не проскочили через реакционный объем аппарата, в последнем размещаются перегородки или создаются конвекционные завесы с помощью специально устроенных размешивающих приспособлений. [15]
Страницы: 1 2 3 4