Реакционный объем - аппарат
Cтраница 3
Полученные соотношения указывают, что существует функциональная связь между движущими силами химической реакции и массопередачи, с одной стороны, и высотой и реакционным объемом аппарата, с другой. Действительно, расчет скорости массопередачи должен являться неотъемлемой частью расчета ДЖР. [31]
Этот привод применяется при небольшом диаметре крышки аппарата, а также и при наличии высокой температуры ( 180 - 200 и выше) в реакционном объеме аппарата. [32]
Большое влияние выбор типа реактора оказывает на селективность процесса, качество получаемого продукта, что объясняется прежде всего разным характером распределения концентраций реагентов и продуктов в реакционном объеме аппарата. Это особенно важно учитывать при проведении последовательных и параллельных реакций разного порядка. Например, при реакции полимеризации от типа реактора может в большой степени зависеть распределение молекулярных масс образующихся полимеров. Объясняется это тем, что реакция имеет вероятностный многостадийный характер ( активация, образование цепи, ее рост, обрыв) и, следовательно, на качество продукта ( распределение по молекулярным массам) основное влияние оказывают время пребывания и изменение концентрации в реакционном объеме. Эти факторы изменяются по-разному в реакторах различного типа. Например, в реакторе вытеснения трудно обеспечить высокое качество продукта, так как большой диапазон изменения времени пребывания по сечению аппарата при наличии высокой вязкости среды создает резкую разницу в степени полимеризации у стенки аппарата и по его оси. Поэтому наиболее распространенным типом реактора для таких процессов является аппарат смешения или каскад из таких аппаратов. [33]
 |
Схема установки с движущимся слоем зернистого катализатора. [34] |
В реакторах этого типа применяется катализатор в виде шариков диаметром от 3 до 5 мм, которые под действием собственной силы тяжести ( веса) перемещаются компактным слоем по реакционному объему аппарата сверху вниз. [35]
При этом в структурной схеме процесса сохраняется произведение переменных координат с кв и Gt, учитывающее изменение веса твердой фазы ( поверхности взаимодействия) и концентрации исходной газовой фазы в реакционном объеме аппарата. [36]
 |
Нитратор с рубашкой и охлаждающим стаканом. [37] |
Рассмотрение условий работы нитраторов позволяет характеризовать их как реакционные аппараты, отличающиеся наличием мощных размешивающих приспособлений, сильно развитой охлаждающей поверхностью и оформлением ее, гарантирующим от попадания охлаждающих агентов в реакционный объем аппарата. [38]
Процесс совершенствуется в направлении повышения давления до 2500 - 3000 am и более, а также применения смесей инициаторов и строгого их распределения по зонам реактора, что позволит полнее использовать реакционный объем аппарата. [39]
При этом в структурной схеме процесса сохраняется произведение переменных координат с9кв и G - t, учитывающее изменение веса твердой фазы ( поверхности взаимодействия) и концентрации исходной газовой фазы в реакционном объеме аппарата. [40]
Наиболее важными критериями для классификации химических реакторов являются: 1) непрерывность, или периодичность, операции; 2) режим движения и перемешивания реагентов; 3) температурный режим в реакционном объеме аппарата. Рассмотрим классификацию реакторов по этим признакам. [41]
При создании реакторов большой единичной мощности для синтеза полимеров ( полимеризация, сополимеризация, поликонденсация и др.), особенно в случае обработки реакционных сред значительной вязкости, одной из основных задач является отвод тепла реакции и обеспечение заданного температурного режима во всем реакционном объеме аппарата. [42]
Что касается управления рабочими концентрациями, то на практике для этой цели используются следующие способы: рециркуляция непревращенных реагентов; рециркуляция одного из реагентов ( или самого продукта реакции); многоточечный подвод исходных веществ в один реактор или в разные реакторы каскада; секционирование реакционного объема аппарата. [43]
 |
Схема расположения плоских факелов форсунки. [44] |
Основываясь на данных работы [42] по газораспределению в таких аппаратах ( см. рис. 67), следует полагать, что, воздействуя на макропотоки газа в зонах его интенсивного протекания факелами разбрызгиваемой жил-кости, можно повысить эффективность работы полых колонн и достичь более полного и равномерного распространения газа по реакционному объему аппарата. [45]
Страницы: 1 2 3 4