Рабочий объем - печь
Cтраница 1
Рабочий объем печи снизу ограничен водоохлаждаемой плитой 10 из нержавеющей стали. [1]
Рабочий объем печи в самой широкой части 200 - 2000 м3, производительность - 2000 т чугуна в сутки. Верхний усеченный конус, называемый шахтой, сделан из огнеупорных кирпичей и имеет в верхней части, называемой колошником, автоматическое загрузочное устройство и приспособление для удаления доменных газов. Снаружи печь имеет стальную оболочку или стянута обручами. Печь поддерживается металлоконструкциями, так как сама по себе обладает большим весом. [2]
Максимальное использование рабочего объема печи за счет плотной укладки одинаковых деталей, совместной обработки различных детален в одной электропечи, усовершенствования конструкций загрузочных приспособлений, ритмичного поступления деталей на термообработку и правильного распределения деталей по форме и размерам между электропечами с целью обеспечения оптимального веса садок. [3]
Газ из рабочего объема печи отсасывается вакуум-насосом, что обеспечивает, с одной стороны, постоянное давление в печи, а с другой - экранирует систему непрерывного взвешивания капли от воздействия горячих газов. [4]
Максимальная температура рабочего объема печи зависит прежде всего от вида изделий. При обжиге всех прочих изделий, для которых эта операция является заключительной, температуру выше 1200 С поднимать нецелесообразно, так как свойства изделий перестают заметно изменяться. [5]
После загрузки в рабочий объем печи металлической шихты на печь подают напряжение и опускают электроды. После стабилизации дуг измеряют выделяемую под электродами мощность. Измерения показывают, что мощность, выделяемая под электродом средней фазы, составляет 12 300 кВт, а мощность под двумя другими электродами - 10 350 кВт и 11300 кВт соответственно. [6]
Для возможности изменения рабочего объема печи в зависимости от количества обрабатываемых изделий свод печи выполняется подвижным. Движение свода осуществляется специально приспособленной лебедкой. Достигается экономия электроэнергии до 25 % и сокращение до 40 % времени первоначального разогрева печи при спущенном своде. [7]
Поэтому подача углеводородов в рабочий объем печи должна быть строго регламентирована. Лучшие результаты дает впуск в рабочий объем печи в качестве газа-разбавителя аммиака в количестве 20 - 25 % объема образовавшегося газа. [8]
 |
Схема технологического процесса изготовления варисторов на неорганической связке. [9] |
Короткое время нагрева и малый рабочий объем печи способствуют также меньшему окислению поверхности карбида кремния кислородом воздуха. Это тоже уменьшает рабочее напряжение варисторов. Обжиг проводится в угольной печи сопротивления с температурой до 2000 К. [10]
Вывод контролируемой атмосферы из рабочего объема печи должен осуществляться в месте, где атмосфера уже измененного состава не может оказать отрицательное влияние на конечный результат процесса. [11]
Если нагревательные элементы поместить внутри рабочего объема печи, то почти неизбежны местные перегревы таблеток, так как фторопласт-4 хорошо прогревается излучением, причем нагрев в этом случае может превысить допустимую температуру и вызвать местное разложение материала, выражающееся в образовании пористости и даже крупных вздутий. Кроме того, неравномерный нагрев и начинающееся при этом неравномерное расширение таблетки может вызвать появление больших внутренних напряжений, коробления и трещин. [12]
 |
Уравнения для определения постоянной равновесия реакций взаимодействия газовых атмосфер Н2 - НЭО и СО-СО2 с металлами. [13] |
Изменение состава атмосферы ( особенно в рабочем объеме печи) приводит к нарушению условии равновесия. [14]
 |
Общий вид нагретых образцов. [15] |
Страницы: 1 2 3 4