Рабочий объем - печь
Cтраница 2
Разделение восстановительной и дожигательной зон в рабочем объеме печи осуществлено соответствующей аэродинамикой газовых потоков. [16]
 |
Полузакрытая трехфазная карбидная печь мощностью 4500 в / и. [17] |
Сечение печи в плане прямоугольное, мощность 4500 кет, внутренний рабочий объем печи 16 9 MS. Механизмы подвески электродов, а также устройства для частичного улавливания печных газов не показаны. Загрузка шихты осуществляется при помощи загрузочной тележки со шнеком через кольцевые отверстия ( люки) в своде печи вокругэлектродов; через этиже отверстия выходят и газы. [18]
При выращивании кристаллов карбида кремния одной из основных трудностей является защита рабочего объема печи от посторонних примесей. [19]
Скорость нагрева зависит от веса садки и способов укладки поковок в рабочем объеме печи; при нагреве поковок на поддонах или конвейере слоем до 60 мм продолжительность нагрева равна - 1 0 часа; при нагреве поковок в ящиках высотой 400 - 600 мм продолжительность нагрева достигает до 6 - 7 час. [20]
Водородные печи перед началом рабочего цикла продувают азотом для удаления воздуха из рабочего объема печи. [21]
Отличительной особенностью процесса при применении газов без разбавителей является большое выделение в рабочем объеме печи сажистого углерода. В качестве газового карбюризатора в СССР используются бензол, керосин, саратовский газ. [22]
Печь для прогрева приборов должна иметь клапан или другое устройство для возможности продувки рабочего объема печи. [23]
В том случае, если горелки расположены на вращающемся корпусе и формируют факел внутри рабочего объема печи, требования к горелкам могут быть различные в зависимости от места их установки и режима работы. Например, если в печь для металлизации зафужаются неподофетые окатыши и уголь, то на начальном участке печи необходимо осуществить интенсивный нафев шихты до температур, при которых начинается восстановление. Факел горелок, работающих на этом участке печи, может касаться футеровки и материалов без опасности появления спеков. По мере подофева шихты до температур около 1000 С появляется возможность образования спеков. В этих участках факел должен располагаться ближе к оси печи и иметь равномерное поле температур. [24]
Чтобы обеспечить непрерывное поступательное перемещение расходуемого электрода, в специальной камере, расположенной над рабочим объемом печи ( рис. 9 - 2 - 6В) из порошка непрерывно изготовляют новый расходуемый электрод, который предварительно опекается прямым пропусканием тока и при этом одновременно обезгаживается. [25]
Скорость движения подвесного конвейера устанавливается в зависимости от продолжительности процессов термообработки и длины конвейера в рабочем объеме печи. [26]
Все проемы и отверстия в кожухе тщательно уплотняются специальными вакуумными уплотнениями во избежание натекания воздуха в рабочий объем печи. [27]
Процесс обжига отличается большой длительностью, низким коэффициентом полезного действия печей, непостоянным температурным режимом по рабочему объему печей, тяжелыми и антисанитарными условиями труда, улучшить которые почти невозможно. Ультрамариновый полуфабрикат после обжига получается неоднородным и нуждается в ручной сортировке для отделения неисправимого брака, а также брака, требующего переработки. [28]
В последнее время разработаны новые высокотемпературные нагреватели на основе дисилицида молибдена, которые позволяют поддерживать в рабочем объеме печи температуру 1600 С в течение продолжительного времени. [29]
Последний способ загрузки более рациональный, так как при этом достигается сокращение продолжительности загрузки, лучшее заполнение рабочего объема печи и облегчается труд сталеваров. [30]
Страницы: 1 2 3 4