Шамотный огнеупор

Cтраница 1

Шамотный огнеупор применяется для кладки доменных печей, кауперов, печей для обжига керамических изделий, для футеровки газогенераторов, топок паровозных и стационарных котлов, кладки известково-обжигатель-ных, стекловаренных и других печей. [1]

В шамотных огнеупорах [35] с повышением температуры в восстановительной среде увеличивается газопроницаемость ( в окислительной среде, напротив, она уменьшается), повышается огнеупорность ( примерно на 100 С) за счет восстановления и удаления восстановимых примесей и обогащения массы более огнеупорными компонентами. Так, в шамоте классов А, Б, ШПД при 700 - 900 С в среде водорода происходит восстановление Fe2O3 и ТЮ2, выше 1150 С начинает образовываться летучий SiO. Легковесные шамотные изделия начинают восстанавливаться в среде водорода выше 600 С. В углерод-содержащих атмосферах у большинства шамотных огнеупоров имеет место разрушение вследствие проникновения газа и отложения в порах сажистого углерода, образующегося из газовой фазы; только некоторые шамотные легковесы, полученные по специальной технологии ( ШЛ-04 и ШТЛ-06), и высокочистые плотные шамоты для доменных печей ( ШПД и ШУД) не подвергаются разрушению. [2]

Замена в своде шамотного огнеупора динасовым увеличивает стойкость футеровки примерно в 1 5 раза. [3]

Зону охлаждения футеруют преимущественно шамотными огнеупорами. Их стойкость в зоне охлаждения в большинстве случаев не превышает стойкости футеровок в зоне спекания. Более высокую стойкость имеют высокоглиноземистые огнеупоры ( марок МЛЦ и МКРЦ), обладающие повышенными механической прочностью, огнеупорностью, термостойкостью и сопротивлением абразивному износу по сравнению с шамотными изделиями ШЦУ. В настоящее время из числа высокоглиноземистых огнеупоров очень редко применяют муллитокремнеземистые огнеупоры МКРЦ, которыми футеруют последние 5 - 6 м зоны охлаждения печи. [4]

На рис. 6.75 показан шамотный огнеупор после службы в подине отражательной печи. [5]

Зависимость расхода от коэффицие ] бытка воздуха. [6]

С той же целью шамотный огнеупор заменяют высокоглиноземистым. [7]

В настоящее время промышленность выпускает легковесный шамотный огнеупор по методу введения пены. [8]

Прирост массы Д / от поглощения щелочи испытываемыми образцами в зависимости от температуры испытания t. [9]

В процессе взаимодействия щелочей с шамотными огнеупорами огнеупорность шамота снижается до 1350 С и ниже, в рабочей зоне огнеупора образуются щелочесодержащие алюмосиликаты: нефелин ( p - Na А12О3 2SiO2), лейцит ( К2О А12О3 4SiO2), калиофилит ( К2О А12О3 2SiO2) и некоторые другие, причем щелочи в большей степени разрушают аморфную связку шамотных огнеупоров. Муллит шамотных огнеупоров растворяется в щелочах в меньшей степени. Образование этих соединений вызывает увеличение объема рабочей зоны шамотных огнеупоров, приводящее к возникновению напряжений и скалыванию новообразований, состоящих из калиофи-литового или нефелинового стекла и р-глинозема. [10]

Традиционно двери коксовых печей футеруют фасонным шамотным огнеупором. [11]

Схема устройства печи кипящего слоя. 1 - подина. 2 - футеровка стен. 3 - свод. 4 - корпус печи. 5 - кипящий слой. 6 - форкаме-ра. 7 - питатель шихты. [12]

Цилиндрический кожух и поды футеруют фасонными шамотными огнеупорами. Для футеровки нижних подов с максимальной температурой иногда используют хромитопериклазовые огнеупоры. [13]

С повышением содержания глинозема в шамотных огнеупорах, добавлением его к огнеупорной глине с одновременным снижением содержания плавней становится возможным дальнейшее повышение предельных температур службы алюмосиликатных ( шамотных) огнеупоров. [14]

Электрическая прокалочная печь с горизонтальным расположением электродов. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5