Шамотные огнеупоры

Cтраница 1

Шамотные огнеупоры характеризуются высокой термической стойкостью, способностью хорошо противостоять действию кислых топливных шлаков и расплавленного стекла при температурах до 1500 С. [1]

Шамотные огнеупоры обладают достаточно высокой термической стойкостью и выдерживают 5 - 6 водяных теплосмен. [2]

Шамотные огнеупоры применяют для зон подсушки, подогрева и дегидратации, декарбонизации и для входного участка печи. [3]

Шамотные огнеупоры являются самым дешевым и распространенным видом огнеупорных материалов. [4]

Шамотные огнеупоры применяют для кладки печей и ее элементов, где температура не превышает 1400 С и отсутствует непосредственный контакт со шлаковыми расплавами. В зависимости от условий работы шамотные изделия служат от нескольких месяцев до 10 - 15 лет. [5]

Теплопроводность динасовых огнеупоров в воздухе. [6]

Шамотные огнеупоры изготовляются из огнеупорных глин или каолинов с отощением ( добавкой) их шамотом ( обожженной глиной) или непластичной неразмокающей в воде глинистой породой. Содержание А12О3 в шамотных изделиях - от 28 до 45 %, огнеупорность их составляет 1600 - 1750 С. Шамотные изделия могут служить в условиях воздействия кислых и основных шлаков, расплавов солей; в зависимости от способа изготовления они достаточно термостойки. Изделия применяются для кладки электропечей различного назначения ( плавильных, нагревательных, для термообработки), работающих, главным образом, в условиях воздушной ( слабоокислительной) атмосферы. Шамотные огнеупоры выпускаются различных форм ( фасонов) и марок, плотные и легковесные. [7]

Кривые деформации огнеупоров под нагрузкой 0 2 МПа при высоких температурах. [8]

Шамотные огнеупоры, содержащие значительное количество стеклофазы, характеризуются сравнительно большим интервалом между началом и концом деформаций. Практически начало деформации под нагрузкой 0 2 МПа у них наступает при 1200 - 1450 С, разрушение - при 1400 - 1560 С. Твердая фаза шамота слагается из кристаллов муллита, отдельных зерен кварца и стеклофазы. С увеличением количества муллита и уменьшением содержания стекла в алюмосиликатных огнеупорах, например в высокоглиноземистых, температура начала деформаций возрастает. В отличие от шамотных, другие огнеупоры, например динасовые, содержащие до 85 - 90 % тесно переплетенных кристаллов ( тридимита и кристобалита) и 15 - 20 % вязкой жидкой фазы, начинают деформироваться под нагрузкой при 1650 - 1670 С, т.е. при температуре, которая на 50 - 70 С ниже их огнеупорности. Магнезитовые изделия, содержащие около 90 % кубических кристаллов периклаза и 10 % маловязкой легкоплавкой жидкой фазы, начинают деформироваться при 1500 С, в то время как огнеупорность магнезита выше 2300 С. Это объясняется скольжением кристаллов периклаза относительно друг друга по разделяющим их прослойкам жидкой фазы. [9]

Шамотные огнеупоры, изготавливаемые из шамотно-глннистых масс ( см. табл. 24.3), являются наиболее распространенным видом огнеупоров, используемых в промышленности. [10]

Шамотные огнеупоры получают из огнеупорных глин и каолинов, которые содержат 30 45 % А12О3, отощенных шамотом из той же глины. Отощающие материалы вводятся в количестве от 20-до 95 % в зависимости от назначения изделий и способа их формования. [11]

Кладку шамотных огнеупоров ведут на смесях, содержащих молотые материалы, огнеупорную глину и шамот. [12]

Кладку шамотных огнеупоров ведут на смесях, содержащих молотые материалы, огнеупорную глину и шамот. [13]

Размягчение шамотных огнеупоров протекает иначе. Огнеупорная глина, из которой изготовляют шамотные изделия, при о-бжиге также претерпевает ряд превращений ( см. стр. Разобщенные, не связанные между собой кристаллы муллита не могут образовать сросшегося скелета, благодаря которому размягчение происходило бы при более высоких температурах. Поэтому размягчение шамотных изделий вызывается прежде всего размягчением стекловидного вещества, большая вязкость которого способствует постепенному и плавному течению этого процесса. Такой небольшой интервал размягчения динаса и магнезита объясняется малым количеством жидкой фазы ( 10 - 15 %) и малой ее вязкостью при температурах деформации. [14]

Кроме обычных плотных и высокоплотных шамотных огнеупоров из чистого каолинового и силлиманитового сырья с содержанием А12О341 - 45 % и пористостью 8 - 14 % для охлаждаемой части шахты, распара и заплечиков и с содержанием А12О3 39 - 40 % для неохлаждаемой части шахты, применяют следующие огнеупоры на основе А12О3: корундовые, из синтетического муллита, хромокорундовые ( с добавкой 10 - 12 % Сг2О3), обладающие повышенной шлако - и щелочестойкостью, хромокорундовые с добавкой SiC, обладающие, кроме шлако - и щелочестойкости, повышенной термостойкостью, корундовые на связке из нитрида кремния ( 22 5 % Si3N4) с повышенной термостойкостью, из электроплавленого корунда с добавкой 20 - 30 % природного чешуйчатого графита ( корундографитовые), пропитанные фосфатами шамотные. [15]

Страницы: 1 2 3 4