Шамотные огнеупоры
Cтраница 2
Повышение качества шамотных огнеупоров может быть достигнуто за счет увеличения содержания в огнеупорах муллита ( ЗА12О3 2SiO2) при использовании высококачественного силлиманитового и каолинового сырья, получения более плотных ( открытой пористостью не более 8 %), объемо-постоянных ( дополнительная усадка не более 0 1 %) изделий, обожженных при высокой температуре. [16]
Для всех шамотных огнеупоров характерно то, что значительную часть удельной поверхности их составляем поверхность тупиковых пор. [17]
Для кладки шамотных огнеупоров класса Б применяют шамотно-бок-ситовый воздушно-твердеющий мертель. [18]
Шихта для шамотных огнеупоров изделий класса А состоит из 80 % каолинового шамота и 20 % латненской глины. [19]
В отличие от шамотных огнеупоров, разрушающихся из-за различия свойств рабочей и наименее измененной зон, разрушение высокоглиноземистых огнеупоров происходит из-за образования между этими зонами разрыхленной переходной зоны с зачатками трещин. [20]
Сырьем для получения шамотных огнеупоров, вырабатываемых в наибольшем количестве, служат огнеупорные глины, состоящие из минерала каолинита А12О3 - 2SiO2 - 2H2O с примесью кварца, органических веществ, или каолин ( белая глина), содержащий тот же минерал. Из этой массы с добавлением воды формуют кирпичи и повторно обжигают их при 1300 - 1450 С. [21]
В наибольших масштабах применяются шамотные огнеупоры. Добавка шамота составляет от 20 до 90 %, в зависимости от назначения изделия. Огнеупорность шамотных изделий находится в пределах L580 - 1770 С. Шамотные изделия весьма устойчивы к действию кислых шлаков, но значительно хуже сопротивляются действию основных шлаков. Шамот применяется для кладки доменных и мартеновских печей, футеровки генераторов, кладки стекловаренных и керамических печей, футеровки топок паровых котлов. [22]
 |
Налипание известковой пыли в отверстиях подины при температуре в подрешеточном пространстве 1100 - 1150 С. [23] |
Керамическая арочная подина из шамотных огнеупоров позволяет работать при температурах до 1200 С в подрешеточном пространстве печи и выдерживает кратковременные изменения температуры до 1400 С. [24]
Вышележащую кладку выполняют из шамотных огнеупоров. [25]
Первый завод по производству шамотных огнеупоров был построен в Боровичах в 1880 г. Затем с возникновением металлургических заводов на юге России были построены Часов-Ярский шамотный завод в 1889 г., Латненский шамотный завод ( Воронежской обл. [26]
Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, несмачиваемости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигураций из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [27]
Футеровка муфельной печи выполнена из шамотных огнеупоров. [29]
Ре, используют в произ-ве шамотных огнеупоров, фарфора, фаянса, кислотоупорных материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4