Шамотные огнеупоры

Cтраница 3

Углеродистые материалы используют также вместо шамотных огнеупоров. На всех современных доменных печах лещадь и горн сооружают из углеродистых блоков. Большая теплопроводность таких блоков улучшает теплопередачу от кладки к охлаждающим устройствам. Благодаря химической инертности к железу, шлаку и щелочам, лучшей сопротивляемости истиранию, чем шамотный кирпич, несмачиваемости чугуном, а также большой механической прочности при резких изменениях температуры угольные блоки с успехом применяют для футеровки спускных желобов доменных печей и вагранок. Тигли, лодочки, изложницы и формы различных конфигураций из углеграфита или особо чистых графитовых материалов используют в производстве твердых сплавов, для плавки высокотемпературных сплавов и получения сверхчистых металлов. [31]

Ниже представлена технологическая схема производства шамотных огнеупоров при пластическом формовании и полусухом прессовании изделий. [32]

Сопоставление свойств угольных и шамотных огнеупоров. [33]

В табл. 2 сопоставляются свойства угольных и шамотных огнеупоров. [34]

Производство карбофраксовых изделий сходно с производством шамотных огнеупоров. Ниже приведена схема изготовления таких огнеупоров на глиняной связке. [35]

Рядом с ней расположена область 6 шамотных огнеупоров. Затем по мере увеличения количества SiO2 следует область 7 полукислых огнеупорных изделий. [36]

Применение плотных ( пористостью 12 %) шамотных огнеупоров с 42 % А12О3 из высококачественного каолинового сырья позволило повысить стойкость футеровки шахты доменных печей СНГ до 9 - 10 лет. Поэтому ставится задача дальнейшего повышения качества шамотных огнеупоров, разработки и применения новых высокоэффективных огнеупоров для футеровки шахты, верхней части горна, распара и заплечиков доменных печей. [37]

В процессе службы происходит химическое взаимодействие кремнезема шамотных огнеупоров с А12О3 перерабатываемого материала с образованием муллита. Содержащиеся в материале щелочи приводят к незначительному образованию нефелина и легкоплавкого нефелинового стекла. Однако основной причиной разрушения футеровки являются не химические и минералогические изменения шамотных огнеупоров в процессе службы, а механические нагрузки, максимальное значение которых достигается при разогреве печи и на участках многократного воздействия динамических усилий, т.е. в районе бандажей. [38]

Технология алюмосиликатных огнеупоров рассмотрена на примере технологии шамотных огнеупоров. Их изготовляют путем формования, сушки и обжига массы из огнеупорного шамота и огнеупорной глины, содержащей не менее 28 % А12О3 с огнеупорностью не менее 1580 С. [39]

Футеровку вакуумных электропечей выполняют из металлических экранов, шамотных огнеупоров, высокоогнеупорных окислов и графита. [40]

За рубежом для футеровки вращающихся печей кальцинации широко применяют шамотные огнеупоры с повышенным содержанием А12О3; зону прокаливания футеруют высокоглиноземистыми огнеупорами. [41]

Основные конструктивные элементы печи. [42]

Встречается конструкция комбинированной кладки лещади с нижней частью из шамотных огнеупоров, средней из углеродистых блоков и верхней из высокоглиноземистых огнеупоров. [43]

Однако изменение пористости при ползучести происходит по-разному: у шамотных огнеупоров пористость и газопроницаемость в результате ползучести, как правило, уменьшаются, а у магнезиальных - остаются без изменения. [44]

Химический состав кислотоупорных эмалей [ 71. [45]

Страницы: 1 2 3 4