Cтраница 1
Карборундовые огнеупоры состоят из карбида кремния ( карборунда) SiC. Они устойчивы к действию кислых шлаков, обладают высокой механической прочностью и термостойкостью. Применяются для футеровки металлургических печей, изготовления литейных форм, чехлов термопар. [1]
Карборундовые огнеупоры обладают высокой теплопроводностью, высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислым шлакам, в частности к расплавленному кремнезему. Щелочи и расплавленные металлы легко их разрушают. [2]
Карборундовые огнеупоры, изготовляемые из карбида кремния ( SiC), отличаются высокой огнеупорностью, высокой теплопроводностью, превышающей в б - 6 раз теплопроводность шамота, и достаточной термической стойкостью. [3]
Карборундовые огнеупоры с добавкой 5 - 10 % огнеупорной глины имеют огнеупорность 1900 - 1980, а начало деформации под нагрузкой 2 кГ / см2 происходит при 1750 - 1850 С. [4]
Карборундовые огнеупоры с добавкой 5 - 10 % огнеупорной глины имеют огнеупорность 1900 - 1980, а начало деформации под нагрузкой 2 кг / см2 происходит при 1800 - I8603 С. [5]
Карборундовые огнеупоры на различных связках, в том числе и на глинистой ( от 3 до 20 % латненской глины), формуют методом полусухого прессования или трамбовки и обжигают при 1350 - 1400 С в открытой садке. Размер крупных фракций SiC составляет около 1 мм, мелких - менее 0 025 мм. Спекшиеся изделия используют в качестве огнеприпаса для службы при 1300 - 1450 С. При более низких температурах применять карборунд нерационально, так как при низких температурах он интенсивно окисляется. При высоких же температурах плавящаяся пленка продукта окисления кремнезема замедляет дальнейшее течение процесса окисления. [6]
Из карборундовых огнеупоров чаще всего применяются карбофракс и рефракс. Рефракс изготовляется из аморфного карборунда с применением в качестве связки минеральных веществ, улетучивающихся в процессе обжига. Карборундовые изделия обладают исключительно высокой теплопроводностью, повышенной против других огнеупоров электропроводностью, высокой термической стойкостью, хорошей устойчивостью по отношению к действию кислых шлаков, в частности, расплавленного кремнезема. При высоких температурах они легко окисляются; основные шлаки, щелочи и металлы разрушают их. [7]
Применение карборундовых огнеупоров с длительной службой на контакте с железом выше этой температуры термодинамически невозможно, а кратковременное - может быть допустимо при использовании кинетической стороны процесса. [8]
Теплопроводность карборундовых огнеупоров зависит от состава и метода их изготовления. При рабочих температурах печи коэффициент теплопроводности равен примерно 14 5 вт / ( м-град) [ 12 4 ккал. [9]
Были исследованы карборундовые огнеупоры на нитридной связке, полученные как при обжиге в среде азота, так и в засыпке кокса. Особенность производства этих изделий по технологии ВНИИО состоит в том, что в состав массы из карбида кремния вводится 20 - 30 % элементарного кремния и обжиг изделий производится либо при 1400 - 1450J С в среде азота, либо при 1500 - 1550 С в засыпке кокса. [10]
Были исследованы карборундовые огнеупоры на нитридной связке, полученные как при обжиге в среде азота, так и в засыпке кокса. Особенность производства этих изделий по технологии ВНИИО состоит в том, что в состав массы из карбида кремния вводится 20 - 30 % элементарного кремния и обжиг изделий производится либо при 1400 - 1450 С в среде азота, либо при 1500 - 1550 С в засыпке кокса. [11]
Следует отметить, что карборундовые огнеупоры на кремнеземистой связке, изготовленные в лабораторных условиях, имеют более высокие показатели свойств, чем аналогичные изделия, выпускаемые промышленностью. Это связано с тем, что лабораторные образцы небольшого размера равномерно спекаются по всей толщине, в то время как при обжиге крупногабаритных изделий их внутренняя часть ( сердцевина) остается неспеченной, имея более низкую плотность и механическую прочность. [12]
Термическая стойкость и теплопроводность карборундовых огнеупоров в 5 - 10 раз выше теплопроводности других огнеупорных материалов, по механической прочности в 10 - 12 раз прочнее шамотных изделий. [13]
В СССР работы по исследованию карборундовых огнеупоров были начаты еще в 40 - х годах, но не получили достаточного развития из-за отсутствия качественного исходного сырья. В последние годы работы вновь возобновились и сейчас ведутся в направлении разработки технологии и изготовления карбидокремниевых огнеупоров на нитридной связке. В основном эти работы сосредоточены в ВАМИ и ВНИИО. Так, по рекомендации ВАМИ на Уральском алюминиевом заводе проводится испытание футеровки и карбида кремния на нн-тридной связке в промышленных электролизерах. [14]
Результаты полупромышленных и промышленных испытаний карборундовых огнеупоров на нитридной связке, полученных при обжиге в коксовой засыпке, свидетельствуют об их пригодности для боковой футеровки алюминиевых электролизеров при наличии небольших защитных криолитоглиноземных настылей. [15]