Cтраница 3
Карбид кремния при 1400 С реагирует с азотом с образованием нитридов. Эту реакцию используют для изготовления карборундовых огнеупоров на связке из нитрида кремния. [31]
В зависимости от состава шихты и условий обжига ( газовой среды, температуры) могут быть получены карборундовые огнеупоры, различные по фазовому составу и свойствам. Известен следующий ряд разновидностей карборундовых огнеупоров: карборундовые огнеупоры на алюмосиликатной связке или связке из глины, на кремнеземистой связке, на связке нитрида кремния, рекристаллизованные, металлизированные; плотные, изготовляемые горячим прессованием, а также карборундовые набивные массы. [32]
В зависимости от состава шихты и условий обжига ( газовой среды, температуры) могут быть получены карборундовые огнеупоры, различные по фазовому составу и свойствам. Известен следующий ряд разновидностей карборундовых огнеупоров: карборундовые огнеупоры на алюмосиликатной связке или связке из глины, на кремнеземистой связке, на связке нитрида кремния, рекристаллизованные, металлизированные; плотные, изготовляемые горячим прессованием, а также карборундовые набивные массы. [33]
Монолитный поликристаллический карбид кремния ( МПК) применяется как футеровочный материал в металлургических печах и как конструкционный в химическом машиностроении и целлюлозно-бумажной промышленности. Обладая высокой огнеупорностью, химической стойкостью, теплопроводностью и стойкостью против истирания, материал МПК может быть предложен для замены углеродистых и карборундовых огнеупоров, а также некоторых кислотоупорных жаростойких и износостойких металлических сплавов и каменного литья. [34]
Свойства огнеупорных изделий, определяющие их пригодность для службы в тех или иных условиях, зависят в первую очередь от химико-минералогического состава материала. Следовательно, каждая из перечисленных в приведенной выше классификации групп огнеупорных изделий характеризуется определенными, специфическими для данной группы свойствами. Например, карборундовые огнеупоры отличаются наиболее высокой теплопроводностью и термической стойкостью, динас - строительной прочностью при высоких температурах, магнезит - шлакоустойчивостью. [35]
В системе А1 - С - - Si образование тройных соединений мало вероятно. Поэтому из указанного следует, что А14С8 и алюминий находятся в равновесии с карборундом. Это обстоятельство может быть использовано для практических целей при применении карборундовых огнеупоров в металлургии алюминия и его сплавов, а также для металлизации контактов ( концов) карборундовых электронагревателей. [36]
Подразделяют на карбофраксовые и рефрак-совые. Карбофраксовые огнеупоры изготовляют из кристаллического карборунда ( 80 - 90 %) и огнеупорной глины ( 10 - 20 %): смесь прессуют, сушат и обжигают. Рефраксовые огнеупоры изготовляют из кристаллического карборунда с добавкой в качестве связки аморфного карборунда или смеси тонкозернистого порошка кремния и сажи: смесь прессуют и обжигают при т-ре 2000 С в восстановительной среде. Карборундовые огнеупоры используют в качестве нагревателей электр. Магнезитовые огнеупоры состоят гл. Характеризуются высокой стойкостью против действия основных шлаков. Огнеупоры получают из природного ( магнезита, бру-сита) или химически очищенного ( окиси магния, полученной из рапы или морской воды) сырья. Магнезитовое сырье обжигают или плавят в дуговой печи, размалывают, готовят шихту с добавкой пластификатора ( водных растворов сульфитцел-люлозной барды и др.), прессуют и обжигают при т-ре 1550 - 1700 С. Применяют такие огнеупоры преим. [37]