Высокоглиноземистые огнеупоры
Cтраница 1
Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляются из естественного и искусственного корунда, диаспора, бокситов, кианитов и андалузитов обычным керамическим методом на глиняной связке или плавлением исходных материалов. Они содержат более 46 % А12О3 и обладают лучшими качественными показателями, чем шамотные изделия: более высокой температурой деформации, более высокой термической стойкостью и химической устойчивостью. [1]
Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглиноземистого глинистого сырья с содержанием глинозема от 45 до 60 % ( бокситы, диаспор, корунд и др.) обжигом до спекания или методом литья и расплава. Эти изделия имеют огнеупорность до 2000 С и высокую шлако - и стеклоустойчивость. [2]
Высокоглиноземистые огнеупоры обладают большой термической стойкостью и повышенной клинкероустойчивостью. Изготовляются они из естественного или искусственного корунда, который связывается огнеупорной глиной, формуется и обжигается. Опыт применения высокоглиноземистых огнеупоров показал, что они недостаточно стойки в зоне спекания при условиях высокого теплового напряжения, но обнаруживают длительную стойкость в этой зоне при обжиге легко спекающихся шихт или на контактных с зоной спекания участках. [3]
 |
Шамотные огнеупорные фасонные камни. [4] |
Высокоглиноземистые огнеупоры более шлакоустойчивы, чем шамотные. Такие изделия изготовляются из корунда и огнеупорной глины. [5]
Высокоглиноземистые огнеупоры содержат более 45 % АЬОз-Они обладают хорошей стойкостью к действию шлаков. [6]
Плотные и прочные высокоглиноземистые огнеупоры наиболее пригодны для футеровки магниевых электролизеров. [7]
Применение высокоглиноземистых огнеупоров разнообразно. Они применяются вместо шамотных, полукислых и каолиновых изделий на более высоком температурном уровне. [8]
Открытая пористость высокоглиноземистых огнеупоров 15 - 22 %, предел прочности при сжатии 50 - 100 МПа, термостойкость ( 950 С - воздух) от 40 до 80 теплосмен. В табл. 7.18 приведена характеристика некоторых высокоглиноземистых изделий зарубежных фирм. [9]
В группу высокоглиноземистых огнеупоров входят изделия на основе минералов силлиманитовой группы, гидратов глинозема и корундовые. [10]
Главное отличие технологии высокоглиноземистых огнеупоров от технологии многошамотных изделий заключается в производстве высокоглиноземистого наполнителя, который готовят различными способами. При получении брикета из технического глинозема и огнеупорной глины технический глинозем предварительно измельчают до крупности 3 - 5 мкм. Брикет готовят методом пластического формования и обжигают при 1700 С. При использовании в качестве наполнителя андалузита, силлиманита или электрокорунда предварительного обжига ( шамота) не требуется, а при использовании кианита, естественных гидратов глинозема предварительный обжиг сырья необходим. [11]
Установлено также, что высокоглиноземистые огнеупоры чувствительны к восстановительной атмосфере, разрушающей их структуру. Они пока являются еще более дорогостоящими, чем остальные применяемые для футеровок вращающихся печей огнеупоры. [12]
Процессы взаимодействия и разрушения высокоглиноземистых огнеупоров имеют свою особенность. Муллитовая составляющая высокоглиноземистых огнеупоров интенсивно взаимодействует с жидкой фазой клинкера с образованием на поверхности огнеупора легкоплавких соединений, которые уносятся движущимся обжигаемым материалом. [13]
Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин ( муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеупорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. [14]
Для футеровки зоны спекания применяют хромомагнезитовые, магнезитохромитовые, периклазошпинельные, магнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры. Для футеровки других зон вращающейся печи, где футеровка обычно служит дольше, применяют высокоглиноземистые, тальковые, шамотные огнеупоры. [15]
Страницы: 1 2 3 4