Высокоглиноземистые огнеупоры

Cтраница 4

На рис. 11.54 представлена ванная печь периодического действия для варки бороси-ликатного стекла. Рабочая камера печи представляет собой ванну-бассейн 7, выложенную из высокоглиноземистых огнеупоров. В ее воздушную головку / через вертикальный канал 8 подают нагретый в регенераторе 9 воздух. В боковой стенке горелки предусмотрено отверстие 2 для установки мазутных форсунок. Изделия вырабатываются вручную через окна 5, расположенные в продольной стене рабочего пространства печи. [46]

Внутренний слой футеровки газогенераторов рассчитывают на работу при 1500 - 1600 С. Его выполняют из хромомагнезита, магнезитохромита, двуокиси циркония или высокоглиноземистых огнеупоров. [47]

Огнеупоры на основе карбида кремния и углерода по сравнению с огнеупорами системы А12О3 - SiO2 более термостойки и устойчивы к воздействию шлака и щелочей, но менее устойчивы к окислению и менее прочны. Сравнительная стойкость ( остаточная толщина футеровки и профиль износа) оксидных ( шамот, высокоглиноземистые огнеупоры, корунд) и карбидкремниевых огнеупоров ( SiC С, SiC самосвязанный, SiC на связке из Si3N4) в футеровке распара и нижней части шахты показана на рис. 3.20 и 3.21. Карбидкремниевые огнеупоры имеют высокую стойкость. [48]

В природе гидраргиллит, бемит и реже диаспор обычно входят в состав горной породы - боксита. Бокситы залегают в смеси с засоряющими их минералами, к которым в первую очередь относятся оксиды и гидроксиды железа, каолинит, кварц, кальцит и др. Содержание в бокситах Fe203 обычно более 5 - 10 %, что редко позволяет использовать их для производства высокоглиноземистых огнеупоров. Кроме того, бокситы имеют непостоянный химико-минералогический состав и при обжиге дают болыцую огневую усадку. [49]

Высокоглиноземистые огнеупоры обладают большой термической стойкостью и повышенной клинкероустойчивостью. Изготовляются они из естественного или искусственного корунда, который связывается огнеупорной глиной, формуется и обжигается. Опыт применения высокоглиноземистых огнеупоров показал, что они недостаточно стойки в зоне спекания при условиях высокого теплового напряжения, но обнаруживают длительную стойкость в этой зоне при обжиге легко спекающихся шихт или на контактных с зоной спекания участках. [50]

Зону охлаждения футеруют преимущественно шамотными огнеупорами. Их стойкость в зоне охлаждения в большинстве случаев не превышает стойкости футеровок в зоне спекания. Более высокую стойкость имеют высокоглиноземистые огнеупоры ( марок МЛЦ и МКРЦ), обладающие повышенными механической прочностью, огнеупорностью, термостойкостью и сопротивлением абразивному износу по сравнению с шамотными изделиями ШЦУ. В настоящее время из числа высокоглиноземистых огнеупоров очень редко применяют муллитокремнеземистые огнеупоры МКРЦ, которыми футеруют последние 5 - 6 м зоны охлаждения печи. [51]

Наиболее перспективными для футеровки миксеров являются огнеупоры, состоящие из композиции корунда и карбида кремния. Для футеровки приемной ванны используют высокоглиноземистые огнеупоры на углеродистой связке. Для футеровки ковшей в последние годы применяют неформованные огнеупоры ( бетоны и массы), в частности высокоглиноземистый низкоцементный саморастекающийся ( тиксотропный) бетон. [52]

Составы растворов для кладки огнеупорных изделий. [53]

Муллитовые и муллитокорун-довые огнеупоры в футеровке зоны спекания обладают низкой стойкостью. Их применение возможно в зоне охлаждения и в переходных участках. В отечественной практике в настоящее время тальковые и высокоглиноземистые огнеупоры не применяются. [54]

Свойства минералов группы силлиманита. [55]

Минералы содержат примеси К2О, MgO CaO FeO MnO Fe2O3 и TiO2, при нагревании необратимо переходят в муллит и кристо-балит. Свойства минералов группы силлиманита приведены в табл. 5.3. В природе эти минералы имеют широкое распространение, встречаются в крупных месторождениях, в основном в кварцевых породах, где одновременно присутствуют и другие минеральные примеси ( в первую очередь мусковит и серицит), содержащие щелочи. Поэтому при использовании кианита и андалузита в производстве высокоглиноземистых огнеупоров необходимо производить их предварительное обогащение. [56]

Свойства минералов силлиманитовой группы. [57]

Исходным сырьем для производства муллито-кремнеземистых или, как их иногда называют, силлиманитовых изделий являются породы, содержащие обычно небольшое количество перечисленных минералов силлиманитовой группы. Целесообразность применения этих пород для производства огнеупорных изделий определяется как содержанием А12О3 в обогащенном концентрате, так количеством и природой засоряющих его примесей. Поэтому использование сырья того или иного месторождения для производства высокоглиноземистых огнеупоров зависит от его обогащения. Возможность обогащения определяется минералогической характеристикой породы - размером и твердостью кристаллов силлиманитовых минералов, их сопряжением с сопутствующей породой, характером последней. [58]

Страницы: 1 2 3 4