Однородность - расплав
Cтраница 2
Материал можно окрашивать в бункере машины, так как червяк, пластицируя его, обеспечивает однородность расплава. [16]
Порошок ТЮ2 плавят в графитовом тигле в присутствии криолита и выдерживают при 1100 С до достижения однородности расплава. [17]
 |
Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикато-ром и плунжерным литьевым устройством.| Схема пластикатора, червяк которого имеет возможность осевого перемещения. [18] |
Поэтому увеличение пластикационной производительности, сопровождающееся уменьшением времени пребывания расплава в пластикаторе, всегда вызывает уменьшение температурной однородности расплава. [19]
 |
Схема раздувки полых изделий. [20] |
Поступающий в бункер 2 ( рис. 33.2) материал расплавляется и перемешивается червяком 4, что обеспечивает однородность расплава. Метод экструзии, наряду с методом литья под давлением, является одним из самых распространенных при переработке термопластов. Большое преимущество его - высокая производительность, равная 1 м / мин готового изделия. [21]
Указанные выше технические решения, а также установка дополнительных гомогенизирующих устройств и фильтров общей очистки в расплавопроводе для выполнения повышенных требований к чистоте и однородности расплава полимера позволяют проводить высокоскоростной процесс формования достаточно стабильно и получать полиэфирные нити высокого качества. [22]
Шероховатость всей поверхности можно уменьшить понижением температуры воды, выходящей из червяка ( при этом уменьшается рабочая глубина червяка), что и приводит к улучшению однородности расплава и повышению его температуры. [23]
 |
Система формования рукавной пленки с автоматическим регулированием ширины. [24] |
Бесступенчатое независимое регулирование скорости вращения шнеков, выделение таких технологических операций, как плавление полимера, смешение расплава и создание в нем давления, позволяют управлять такими параметрами процесса, как механическая и термическая однородность расплава полимера, что существенно влияет на качество пленки и производительность линии. При переходе от одной стадии процесса к другой в каскадном экструдере легко осуществлять вакуумирование расплава. [25]
Такие параметры конструкции червяка, как число LID, профиль, глубина ( радиальное расстояние между гребнем витка и его основанием) и угол подъема винтовых каналов, а также различные геометрические модификации влияют на качество пластикации и однородность расплава. [26]
 |
Рабочие характеристики экструдера и головки. [27] |
Естественно, не все режимы работы шнека, соответствующие его рабочей характеристике, являются оптимальными. Область малых давлений соответствует неудовлетворительной температурной однородности расплава и возможному появлению воздушных включений в нем, зона повышенных давлений - неконтролируемому перегреву расплава и возможным пульсациям производительности. [28]
 |
Схема плунжерной литьевой головки с разделенными пластикатором и литьевым цилиндром.| Схема литьевой головки с разделенным червячным пластикаюррм и плунжерным литьевым устройством. [29] |
В литьевых головках поршневого типа нагрев материала осуществляется за счет теплопередачи от стенок камеры к расплаву. Поэтому пластика-торы такого типа не могут обеспечить высокой температурной однородности расплава, ибо во всех случаях для создания теплового потока необходим перепад температур. [30]
Страницы: 1 2 3