Однородность - расплав
Cтраница 3
 |
Схемы двух методов термофор-мования. [31] |
Все это позволяет существенно уменьшить толщину стенок и массу изделия. Для этой разновидности метода раздува большое значение имеет поддержание температурной однородности расплава и температуры вытяжки заготовки. [32]
Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими и вакуумирующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и диспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Кроме диаметра червяка характерным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. [33]
 |
Профиль скоростей циркуляционного течения. [34] |
Профиль скоростей этого течения изображен на рис. V-9. Циркуляцион-ный поток не влияет на производительность червячного пресса, но оказывает большое влияние на однородность расплава. [35]
Температурный режим экструзии определяет вязкость расплава и, следовательно, производительность машины и качество изделий. Каждый полимер имеет свою оптимальную температуру переработки. При занижении температуры против оптимальной не удается обеспечить однородность расплава, а при ее завышении термопласт может разлагаться или плохо формоваться. Поэтому важно правильно выбрать температуру переработки и обеспечить точное ее поддержание, контролируя не только нагревание, но и охлажденные материала. [36]
 |
Номограмма для предварительного определения диаметра червяка по заданным величинам объемной производительности и среднему градиенту скорости ( у nDN / hz, hi - глубина канала в зоне дозирования. [37] |
Червяки, предназначенные для переработки как пластифицированного, так и жесткого поливинилхлорида, обычно имеют удлиненную зону сжатия, длина которой может достигать V3 длины червяка. Длина зоны загрузки по-прежнему должна составлять около половины общей длины червяка. Резумеется, эти конструктивные рекомендации не являются единственно возможными, но они в большинстве случаев обеспечивают достижение высокой производительности при высокой степени однородности расплава. [38]
 |
Характеристические параметры процессов экструзии ПВХ. [39] |
При переработке пористого ПВХ в зоне плавления происходит распад зерен на первичные глобулы, а вязкость расплава и, следовательно, характеристический параметр К в этом случае будет тем выше, чем однороднее масса. При переработке же морфологически ясодпородпого ПВХ не расплавившиеся Б зоне плавления частицы полимера не могут пластифицироваться в насосной зоне. Вследствие более высокой вязкости расплава это приводит к более интенсивному саморазогреву массы и соответствует большему значению характеристического параметра К. Уменьшение параметра К свидетельствует в этом случае о лучшей однородности расплава в зоне плавления и, следовательно, улучшении качества экструдата. [40]
В процессе стекловарения наиболее ответственными и сложными, безусловно, являются стадии осветления и гомогенизации. И в этом случае одним из самых эффективных способов ускорения этих процессов также является повышение температуры расплава. Вследствие значительного уменьшения вязкости стекломассы при повышении температуры варки с 1430 до 1610 С в ванне более интенсивно протекают массообменные процессы, что, в свою очередь, ускоряет реакции дегазации и улучшает однородность расплава. Следовательно, повышение температурного уровня технологического процесса должно положительно влиять на скорость протекания основных физико-химических реакций варки стекла. [41]
На рис. 4.6 изображена схема одночервячного экструдера. По мере продвижения материала вдоль цилиндра 7 гранулы нагреваются от соприкосновения с горячей стенкой цилиндра, получающей тепло от электронагревателей 4, и постепенно переходят в расплав. Кроме того, размягченные гранулы подвергаются действию сдвиговых сил, возникающих при вращении червяка. Выделяемое при этом, за счет внутреннего трения тепло повышает температуру материала и способствует окончательному переходу твердого полимера в расплав. Образовавшийся расплав гомогенизируется червяком, продвигается вдоль цилиндра, проходит через пакет сеток 5 и поступает в формующую головку 6, назначение которой - придать расплаву определенный профиль. Сетки и головка оказывают сопротивление потоку, благодаря чему достигается необходимая однородность расплава но вязкости и температуре. [42]
Страницы: 1 2 3