Окалинообразование

Cтраница 2

Учет окалинообразования при расчете на прочность поверхностей нагрева осуществляется путем определения утонения стенки за расчетное время эксплуатации. При этом учитываются коррозионные потери с наружной и внутренней сторон трубы. Температуры наружной и внутренней поверхностей конкретной трубы принимают, исходя из теплового расчета котла. [16]

Величины окалинообразования и обезуглероживания заготовок определяются методом нагрева и конструкцией нагревательного устройства. [17]

Жаростойкость сплава ЖС6К без покрытия и с покрытиями при 1100. [18]

Реакции окалинообразования и окисления металлов и сплавов представляют собой поверхностные явления, вследствие чего насыщение с поверхности целесообразно проводить теми элементами, которые имеют высокую термодинамическую активность в сплаве, а окислы их обладают хорошими защитными свойствами. Окисление металлов и сплавов при высоких температурах представляет собой процесс реакционной диффузии атомов кислорода и металла навстречу друг другу через кристаллические решетки твердых фаз, образующих окалину. Ход реакции определяется процессами диффузии и переноса. Наибольшую трудность для диффузии представляют плотноупакованные шпи-нельные фазы, так как решетки этого типа не имеют вакантных узлов. Уменьшение параметров решетки еще более способствует замедлению диффузии и обусловливает повышение жаростойкости. [19]

Исследование окалинообразования показывает, что газовая коррозия в перегретом паре значительно усиливается по сравнению с коррозией в воздушной среде при тех же температурах. Железо и низколегированные стали в перегретом паре при 500 С окисляются примерно в 2 раза сильнее, чем в нагретом воздухе. [20]

Классификация интенсивности коррозии медной полоски по ASTM. [21]

Почернение и окалинообразование обусловливаются воздействием H2S или элементарной серы. [22]

Угар или окалинообразование зависит также от способа нагрева и от конструкции печей. В настоящее время строят специальные печи безокислительного нагрева, где угар меньше 1 % ( о способах и печах безокислительного нагрева см. стр. [23]

Чтобы уменьшить окалинообразование при температуре 700, достаточно иметь в основном металле 6 % Сг, при температуре 900 не менее 15 % Сг, а при температуре 1000 до 20 % Сг. Чем выше рабочая температура детали, тем большее содержание элемента ( хрома, алюминия, кремния) должно быть в стали для возможности образования устойчивой окисной пленки. [24]

Метод учета окалинообразования при расчете на прочность элементов поверхностей нагрева паровых котлов / / Минэнергомаш. [25]

Метод учета окалинообразования при расчете на прочность поверхностей нагрева паровых котлов. [26]

Метод учета окалинообразования при расчете на прочность элементов поверхностей нагрева паровых котлов. [27]

Для уменьшения окалинообразования в необходимых случаях применяют специальные печи с защитной атмосферой. [28]

Для уменьшения окалинообразования в необходимых слу - чаях применяются специальные печи с защитной атмосферой. [29]

Для уменьшения окалинообразования и обезуглероживания применяют нагрев в защитной атмосфере или вакууме, скоростной нагрев, защитные засыпки и обмазки, наносимые на заготовки перед нагревом. [30]

Страницы: 1 2 3 4