Окалинообразование

Cтраница 3

В случае непрерывного окалинообразования толщина стенки трубы уменьшается, что в свою очередь приводит к повышению действующих напряжений и изменению условий безопасности работы. Для каждой марки стали существует определенная температура, выше которой начинается интен-1 сивный процесс окисления под действием агрессивных дымовых газов. [31]

Алюминий препятствует окалинообразованию Окисляясь быстрее железа, алюминий образует на поверхности изделия прочную пленку окиси алюминия А12ОЭ, которая препятствует дальнейшему окислению железа. Поэтому в количестве 5 - 10 % алюминий вводят в жаростойкие стали, применяемые в. [32]

В большинстве случаев окалинообразование происходит на наружной поверхности труб в условиях воздействия на трубы высоких температур. [33]

Удельный расход электроэнергии при индукционном ( сплошные линии и контактном ( пунктирные линии методах. [34]

При индукционном нагреве окалинообразование незначительно, облегчается возможность механизации и автоматизации процесса и вследствие отсутствия теплового контакта улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [35]

Хорошо предохраняет от окалинообразования нагрев в муфелях. Детали закладывают в муфель, закрывают крышкой и обмазывают ее по контуру огнеупорной глиной. Происходит нагрев без доступа воздуха, а значит, и окалинообразование будет ограничено. Еще лучшие результаты получаются, если в муфель вместе с деталями заложить маленький кусочек калия или натрия. При нагреве эти металлы испаряются и соединяются с кислородом воздуха. В муфеле не будет свободного кислорода, а значит, и окалины. Нагрев в муфелях рекомендуется применять в основном при отжиге холодноштампованных деталей. При других операциях, например при закалке, потребуется открыть муфель, когда температура будет высокой, и это, во-первых, приведет к образованию окалины, а во-вторых, извлечение деталей из муфеля будет затруднительно. [36]

Другой трудностью является сильное окалинообразование поверхности испытуемых образцов при высоких температурах, что повышает вероятность увеличения поля рассеяния экспериментальных точек вследствие уменьшения нетто-сечения образцов из-за накапливаемой окалины. [37]

При непрерывном процессе окалинообразования рабочее сечение металла уменьшается, что приводит к повышению рабочего напряжения и ухудшению условий безопасной эксплуатации оборудования. [38]

Вычисление скорости процесса окалинообразования в принципе аналогично изложенному в предыдущем разделе для интерметаллических соединений. Отличие состоит в необходимости учета внутреннего электрического поля, возникающего при диффузии заряженных частиц. [39]

Это способствовало уменьшению окалинообразования ( примерно в 2 раза) не только потому, что заготовки нагревались в атмосфере защитного газа, но и вследствие отложения на поверхности заготовок частичек сажистого углерода, выделяющихся при нагреве газа до высоких температур. [40]

В восстановительной среде окалинообразования меньше, чем в окислительной среде, однако окалина при этом получается плотной и трудно удаляемой. Поэтому иногда предпочитают и рекомендуют нагревать металл в окислительной среде с несколько большим угаром, но с более легко удаляемой окалиной. [41]

Показана температура начала интенсивного окалинообразования воздушной среде. [42]

Для уменьшения угара ( окалинообразования) необходимо обеспечить нормальную скорость нагрева металла, вести процесс горения топлива с минимальным избытком воздуха при положительном давлении газа в рабочем пространстве печи. Неравномерность нагрева по длине и сечению слябов приводит при прокатке к серповидным раскатам и загибам полосы, а также к раз-нотолщинности листа. [43]

Подина из жароупорной стали. [44]

Таких явлений, как окалинообразование или истирание металла, замечено не было. [45]

Страницы: 1 2 3 4