Окисел - алюминий
Cтраница 1
Окисел алюминия ( А12О3) образуется на поверхности в виде плотной пленки, которая препятствует сплавлению соединяемых кромок металла. [1]
Применение окисла алюминия АЬО3 ( алунд) в качестве диэлектрика под затвор обусловлено его способностью создавать на границе с окислом неподвижные отрицательные заряды, что позволяет изготавливать n - канальные МАОП транзисторы ( со структурой металл - алунд - окисел - полупроводник), работающие в режиме обогащения ( с индуцированным каналом) с пороговыми напряжениями около 1 В. Интегральные микросхемы на основе структуры металл - диэлектрик - полупроводник, изготовленные с применением окисла алюминия, обладают большей стабильностью при воздействии температуры. [2]
Активатор восстанавливает окисел алюминия до чистого алюминия и связывает одновременно остатки кислорода и влаги, имеющиеся в печи. Процесс пайки ведется в следующем порядке: сборка паяемых деталей я загрузка их в камеру; введение активатора ( если он не входит в состав припоя); вакуумирование печи до рабочего давления при одновременном нагреве деталей до 300 С; заполнение печи защитным газом ( азот, водород, аргон, гелий) и доведение температуры до 540 - 565 С; кратковременная выдержка для выравнивания температуры деталей, повторное вакуумирование до рабочего давления ( 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст.) и нагрев до температуры расплавления припоя; выдержка 5 - 10 мин; заполнение печи защитным газом; выгрузка деталей из печи и охлаждение их на воздухе. [3]
Так, твердость окисла алюминия в 4 5 раза превышает твердость алюминия и в 1 5 раза выше твердости закаленной стали, а твердость окисла олова в 3 5 раза выше твердости олова. [4]
 |
Химический состав медноцинковых припоев. [5] |
Алюминий образует пленку из окисла алюминия, которая мешает расплавленному припою прийти в тесное соприкосновение с основным металлом. [6]
В зависимости от минералогической формы гидратированного окисла алюминия различают боксит с гидраргиллитом А1 ( ОН) 3 ( гиббсит), бемитом АЮОН или диаспорой и комплексный боксит. [7]
По мере расширения применения более стабильной керамики из окисла алюминия сварка лазерным лучом становится все более перспективной. Этим методом удается изготавливать приемлемые по качеству соединения золотой толщиной 0 025 мм и никелевой лент толщиной 0 05 мм; тонкими пленками алюминия на подложках из окисла алюминия. [8]
Освобождающаяся при этом часть энергии отдается кристаллической решетке окисла алюминия, повышая его температуру. Через несколько миллисекунд возбужденные атомы, беспорядочно излучая фотон красного света, могут возвратиться из промежуточного энергетического состояния в исходное. [9]
Поверхность алюминиевых сплавов обычно покрыта плотной защитной пленкой окисла алюминия. Эта пленка затрудняет зажигание и поддержание дуги при сварке, а также препятствует сплавлению основного и присадочного металла. Неред аргоно-дуговой сваркой эта пленка должна быть по возможности удалена с поверхности алюминиевой детали механическим или химическим путем. [10]
В другом патенте сообщается [493], что при нанесении окисла алюминия на керамический монолит в нем создаются поры размером 12 - 80 нм. На этот пористый слой наносят 0 01 - 10 % ( масс) палладия и 0 05 - 20 % ( масс.) окислов редкоземельных элементов. [11]
 |
Кинетика окисления WSi2 ( 1.| Микрофотография шлифа с образца, окисленного при 1150 С. [12] |
Так же, как и при температуре 850, окисла алюминия в окалине не обнаружено, и микротвердость образцов не меняется. [13]
Никельхромотитаноалюминиевые сплавы склонны к образованию плен, состоящих из тугоплавкого окисла алюминия, которые могут захватываться металлом отливки. [14]
При сварке алюминиевых бронз основное затруднение вызывается образованием в ванне тугоплавкого окисла алюминия. [15]
Страницы: 1 2 3 4