Cтраница 1
Окисление пирита начинается при 450 - 500 С. [1]
Окисление пирита идет в несколько стадий. [2]
Для окисления пирита и арсенопирита наиболее пригодны тионовые железобактерии ( Thiobacillus ferrooxidans), способные окислять сульфиды, сульфат закиси железа, элементарную серу, тиосульфат и другие ненасыщенные соединения серы. Механизм окисления сульфидов при бактериальном выщелачивании сложен. Считают, что участие тионовых железобактерий в окислении сульфидов может быть прямым и косвенным. [3]
Схема переработки медных сульфидных руд ( пунктиром показаны другие возможные варианты процесса. [4] |
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 %, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [5]
Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты ( том I, глава XIII, стр. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы ( кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SO2 SO3, которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. В результате обжига получается огарок, пыль и газы. [6]
Схема опытной установки. [7] |
Процесс окисления пирита огарком или - что то же самое - восстановления оксида железа пиритом представляет значительный интерес для получения пиритного огарка, пригодного для использования в черной металлургии с предварительным извлечением цветных металлов. [8]
При окислении пирита в решетке вследств изменения ее параметров возникают напряжения, поэтому плещ на границе с остаточным пиритом растрескивается при охлажд нии и хранении материала. [9]
При окислении пирита резко повышается кислотность окружающей среды, что часто приводит к нежелательным последствиям. Высокая кислотность ведет к быстрой коррозии оборудования шахт. [10]
При окислении пирита с появлением окислов железа незначительная часть сернистого ангидрида может окисляться до серного ангидрида. [11]
Зависимость степени выгорания серы из флотационного колчедана в кипящем слое от времени при температуре 700 - 800 С. [12] |
Исследования процесса окисления пирита в кипящем слое в температурном интервале 700 - 900 С проведены непосредственно на образцах флотационного колчедана. [13]
Схема установки для окисления сульфидов. [14] |
Для проверки условий окисления пирита и галенита был проделан следующий опыт. [15]