Окисление - органическая примесь
Cтраница 2
 |
Схема конструкции пластинчато-каталитического. [16] |
При практической реализации реакции окисления органических примесей на катализаторных покрытиях важную роль играет гидродинамика, форма пакетного пластинчатого модуля ( рис. 3) и, в конечной мере, величина поверхности покрытия, вступающей в контакт с реакционной смесью. Предложено при расчете пластинчато-каталитических реакторов использовать модифицированную константу скорости реакции, в которую вводится соотношение периметра катализаторного покрытия в сечении модуля к площади поперечного сечения модуля. Разработаны также уравнения, позволяющие рассчитывать пластинчато-каталитический реактор по опытным данным, полученным для процесса с насыпным слоем того же катализатора. [17]
Далее в слое катализатора происходит окисление органических примесей. [18]
Обжиг, целью которого является окисление органических примесей, разложение гидратов и карбонатов, а также удаление летучих компонентов. [19]
Процесс термического расщепления H2SO4 и окисление органических примесей осуществляют при температурах 950 - 1200 С. Для обеспечения необходимой температуры в огневом реакторе сжигают топливо. В качестве топлива используют также сернистый мазут и природный газ. [20]
В этом случае, помимо окисления вредных органических примесей и использования парогаза, возможно выделение и возврат ценных неорганических соединений, содержащихся в промышленных стоках. [21]
Окситенки обеспечивают более интенсивный процесс окисления органических примесей по сравнению с аэротенками за счет подачи в них технического кислорода и повышения концентрации активного ила. Для увеличения коэффициента использования подаваемого в объем сточной воды кислорода реактор окситенка герметизируют. [22]
 |
Технологическая схема аэротенка. [23] |
Окситенки обеспечивают более интенсивный процесс окисления органических примесей по сравнению с аэротенками за счет подачи в них технического кислорода и повышени-я концентрации активного ила. Для увеличения коэффициента использования подаваемого в объем сточной воды - кислорода реактор окситенка герметизируют. Очищенная от органических примесей сточная вода из реактора поступает в илоотделитель, в котором происходит выделение из нее отработанного ила. При проектировании окситенков необходимо предусматривать мероприятия по обеспечению их пожаровзрывобезопас-ности с учетом вредных и опасных факторов, имеющих место при эксплуатации систем с использованием газообразного кислорода. [24]
Подвод вторичного воздуха, необходимого для окисления органических примесей при малой их концентрации, может осуществляться через горелочные устройства совместно с основным потоком воздуха для горения топлива. Если расход воздуха на окисление органических примесей превышает 50 % расхода на горение топлива, вторичный воздух необходимо вводить в печь отдельно. [25]
 |
Схема оборота воды при охлаждении контактного газа дегидрирования бутана и очистки сточных вод от окислов хрома. [26] |
При помощи озона возможно одновременно проводить окисление органических примесей, обесцвечивание, дезодорацию и обеззараживание воды. По сравнению с другими способами очистки сточных вод применение озона может дать наибольший эффект. При озонировании в воду не попадают посторонние примеси; непрореагировавший озон превращается в кислород. Озон можно получать непосредственно на месте, что в значительной степени упрощает очистку сточных вод. Для получения озона используются озонаторы. [27]
Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катализатора окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора термокаталитической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов NaX в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50 С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 10 % масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6 47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. [28]
При обработке сточных вод оксидами мар ганца происходит окисление органических примесей, загрязняю щих воду. [29]
Часть прибавленного перманганата калия расходуется при кипячении на окисление органических примесей воды. [30]
Страницы: 1 2 3 4