Окисление - волокно
Cтраница 2
На кинетических кривых окисления полиэфирного волокна, приведенных на рис. 3, показано, что процесс окисления волокна, с добавкой три - ( п-трет-бутил) - фенилфосфита, имеет индукционный период и поглощение кислорода значительно меньше. [16]
 |
Влияние травления на прочность волокна, полученного при различной температуре графитации. ф - необработанное. О - после травления. [17] |
Волокно с бобин наматывается на жесткую раму, предотвращающую усадку волокна; рама помещается в печь для окисления волокна; туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в садочных печах. [18]
В Италии на строящемся заводе предусматривается производство модифицированного полипропиленового волокна методом привитой полимеризации, основанном на предварительном введении перекисных групп путем окисления волокна. [19]
Окисление волокон проводили в 60 % - ном растворе азотной кислоты. Раствор быстро нагревали до кипения, и волокна выдерживали при 118 С различные периоды времени. [20]
Окисление - наиболее ответственная и сложная операция, определяющая свойства конечного продукта, - проводится при температуре ниже температуры плавления полимера. Температурно-временные параметры должны обеспечить равномерное окисление волокна по всему объему. Для каждого полимера существует оптимальное содержание химически связанного кислорода. При недостатке кислорода волокно в процессе карбонизации претерпевает глуб окую деструкцию, в результате чего снижается выход углерода и получается формонеустойчивый материал. По мере увеличения присоединенного кислорода до определенного предела возрастают прочность и модуль Юнга углеродного волокна. При избытке кислорода снижается выход углерода и получается хрупкое углеродное волокно. Параметры окисления подбираются опытным путем. Предварительную полезную информацию дает ТГА-анализ окисленного волокна, проводимый в инертной среде. [21]
Окисление ПАН-волокна является наиболее продолжительной стадией в технологическом цикле получения углеродного ( графи-тировашюго) волокна. Поэтому изыскиваются способы интенсификации окисления волокна различными катализаторами. [22]
 |
Интервалы рабочих температур ком - НО эксплуатировать В ВОЗДуш - позиционных материалов с различной матри.| Свойства композитов с матрицей из стекла и стеклокерамики [ 38J. [23] |
Химическая инертность керамики затрудняет получение композитов. Попытки сочетать волокна с расплавленным стеклом приводят к окислению волокна и потере им механических свойств. [24]
Волокно с бобин ( 1) наматывается на жесткую раму ( 2), предотвращающую усадку волокна. Рама ( 2) помещается в печь ( 3) для окисления волокна, туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитания проводятся в печах. [25]
Для его удаления предложено [64] к инертному газу, в частности аргону, добавлять небольшое количество кислорода ( 0 000005 - 0 00025 %), окисляющего аморфный углерод; при этом повышается прочность волокна. Однако необходимо соблюдать точную дозировку кислорода, так как при избытке его происходит окисление волокна и ухудшение механических свойств. [26]
Поэтому все применяемые на практике ингибиторы термоокислительной деструкции должны в большей или меньшей степени выполнять две функции - разрушать гидроперекиси и препятствовать возникновению цепных реакций. Применение одних лишь веществ, разрушающих гидроперекиси, недостаточно, так как они задерживают реакцию окисления волокон, но после израсходования ингибитора волокна могут разрушаться даже скорее, чем без его добавки, так как продукты окисления сами являются источниками цепных реакций. [27]
 |
Изменение прочности графитированных углеродных волокон после термообработок в контакте с никелем в течение 24 ч. [28] |
Последующие исследования композиции на основе никелевой матрицы были направлены на изучение механических свойств и характера разрушения композиционного материала [13], контролируемого методами оптической и электронной сканирующей микроскопии. Чрезвычайно низкие значения механических характеристик полученного композиционного материала авторы объясняют малой прочностью связи матрицы и волокна, охрупчиванием матрицы и разупрочнением углеродных волокон в процессе формирования композиции. Скорость окисления волокон в композиции значительно выше, чем волокон взятых отдельно. [29]
МВКМ Ni - W, Mo ( волокна) получают динамическим горячим прессованием, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, прокаткой. В связи с тем, что W, Мо интенсивно окисляются при нагревах, композиты получают в вакууме или защитной атмосфере. При нагреве МВКМ на воздухе происходит окисление волокон вольфрама или молибдена, расположенных на поверхности композита. Если волокна не выходят на поверхность, то жаростойкость МВКМ определяется жаростойкостью матрицы. [30]
Страницы: 1 2 3