Окисление - волокно
Cтраница 3
 |
Изменение прочности ПАВ-В в зависимости от ТТО на ранней стадии термообработки.| Влияние ТТО на модуль Юнга ( 4 и прочность УВ по данным различных авторов. [31] |
В процессе карбонизации в результате глубоких химических превращений промежуточных продуктов распада на поверхности УВ осаждается аморфный углерод, снижающий качество волокна, особенно тсд композита. Для удаления [63] этого углерода предложено к инертному газу добавлять кислород ( 5 - 10 - 6 - 25 - 10 - 5 %), окисляющий аморфный углерод. Необходимо соблюдать точную дозировку кислорода, так как при избытке его происходит окисление волокна и ухудшение его свойств, а также уменьшение срока службы нагревателей. [32]
Механическая обработка шерсти во влажном и нагретом состоянии способствует сцеплению или свойлачиванию волокон. Различные виды шерсти и других животных волокон могут сильно различаться по способности к свойлачиванию. В производстве фетра для шляп необходимая способность к свойлачиванию часто достигается путем окисления волокна в тщательно контролируемых условиях. Раньше считали [30], что перекись водорода и аминная или карбиминная группа волокна образуют фактически аддитивное соединение. [33]
Так как композиты, армированные необработанными графитовыми волокнами, имели низкую прочность при межслойном сдвиге вследствие плохой адгезионной связи волокна со смолой, было необходимо добиться лучшего взаимодействия матрицы с наполнителем. Окисление графитовых волокон азотной кислотой способствует увеличению их удельной поверхности и, как было показано в разд. В результате окисления волокна повышается также и прочность. [34]
Дальнейшее усовершенствование процесса электроосаждения никеля и подбор оптимального состава электролита позволило получить никелевые покрытия, не содержащие фосфора. Методом изостатического прессования этих волокон были получены образцы композиционного материала с плотностью, составляющей 98 % от теоретической. Прочность композиционного материала оказалась несколько ниже расчетной, причем расхождение теоретических и экспериментальных данных увеличивается при возрастании температуры испытаний. Главной причиной недостаточно высоких прочностных характеристик полученного материала авторы считают разупрочнение углеродных волокон при формировании композиции, к атому следует добавить, что снижение механических свойств может быть также вследствие недостаточной прочности связи на границе матрицы и волокон. При исследовании взаимодействия никелевой матрицы с углеродным волокном при температуре 980 С ( предполагаемой температуре использования материала) и жаростойкости композиции установлено, что последняя для композиционного материала определяется скоростью окисления углеродных волокон с образованием моноокиси углерода в результате массовой диффузии кислорода через слой матричного металла, а также вследствие окисления волокон по длине при выходе торцов волокон на поверхность исследуемого образца. Было показано, что при достаточно высоких температурах и длительных выдержках углеродные волокна полностью выгорают, оставляя открытые поры в матричном металле. [35]
Сдвоенные фильтры отличаются друг от друга высотой и пропускной способностью. В них применяются два фильтрующих тканевых элемента, расположенных в отдельных корпусах и объединенных общей крышкой. Для разделения полостей грязного и чистого топлива в элементе сверху и снизу предусмотрены днища, уплотненные фетровыми прокладками и постоянно поджимаемые пружиной. Фильтрующая штора изготовлена из миткаля Б виде цилиндра и сложена в восьмигранную гармошку, что обеспечивает максимальную поверхность фильтрации при данном объеме. С помощью крана, расположенного в крышке, который переключает одну из секций на промывку, топливо поступает в обратном направлении и смывает осевшую на поверхности фильтрующей шторы грязь и удаляет ее через сливной кран. Промывку выполняют при уменьшенной нагрузке двигателя ( до 50 %) или на его холостом ходу. Вследствие окисления волокон ткани через несколько промывок фильтрующий элемент фильтра заменяют. [36]
Страницы: 1 2 3