Окисление - деталь
Cтраница 1
Окисление деталей наступает при увлажненности газа, подаваемого в лампы во время заварки и отжига, или при отсутствии подачи этого газа. Продувание газа для его осушки через спирт может привести к восстановлению свинца парами спирта в свинцовом стекле в местах разогрева и появлению электрических утечек в лампах. К эмиссионным бракам приводит также попадание в лампы вместе с газом паров масла из воздухопровода. Пагубное влияние на эмиссионные свойства катода оказывает также сернистый газ, который всегда присутствует в горючем газе. [1]
Окисление деталей в такой же печи, но в токе воздуха ( 300 л / ч) при 850 С 10 мин. [2]
Окисление деталей внутренней арматуры прибора наиболее вероятно при отжиге заваренной стеклооболочки. Это обусловливается тем, что за время переноса заваренной колбы с заварочного станка в печь отжига происходит частичное охлаждение газовой среды, находящейся внутри стеклооболочки. При охлаждении газа он уменьшается в объеме и перестает заполнять весь объем стеклооболочки - это приводит к подсосу холодного влажного атмосферного воздуха внутрь заваренного прибора. Окислительные газы при высокой температуре отжига вступают в химическое взаимодействие с деталями арматуры. [3]
Интенсивность окисления деталей увеличивается с повышением температуры на операциях подогрева, заварки и особенно отжига стеклооболочек. [4]
Чтобы предотвратить окисление деталей внутриламповой арматуры в процессе нагрева стекла, на всех рабочих позициях полуавтомата в объем лампы подается защитный газ ( азот или осушенный углекислый газ) через шпиндели, соединенные с общим газовым коллектором карусели. Штенгель лампы вставляют в специальное резиновое уплотнение 36, имеющееся на дне патрона. На позициях предварительного нагрева защитный газ, подаваемый под давлением, через зазор между баллоном и ножкой вытесняет воздух из объема лампы. [5]
Борьба с окислением деталей заключается в том, что их предварительно отжигают в водороде, во время заварки лампы поддувают в нее нейтральный газ и откачивают лампы на исправном оборудовании. Слюдяные изоляторы, покрытые слоем окиси магния, прокаливают на воздухе при температуре 400 - 450 С. [6]
Какие факторы влияют на окисление деталей при заварке. [7]
 |
Зависимость привеса дисилицида молибдена от продолжительности окисления. [8] |
Образующаяся при этих температурах стекловидная пленка предотвращает окисление деталей и при низких температурах. [9]
Хромирование является одним из распространенных способов защиты от окисления деталей, работающих при высоких температурах в атмосферных условиях или в присутствии других агрессивных сред. Хромовые покрытия одновременно отливаются высокой износостойкостью в условиях трения и сопротивляемостью эрозионному износу при надежной химической стойкости. [10]
Дисилицид молибдена применяется главным образом для защиты от окисления деталей из молибдена. Имея близкий к молибдену коэффициент линейного расширения, покрытие из MoSia хорошо сопротивляется тепловым ударам. Дисилицид молибдена устойчив против действия расплавленных металлов и горячих агрессивных газов. [11]
 |
Гидравлические аккумуляторы и их условные изображения. а - пружинный. б - пневматический. [12] |
Загрязнения в жидкости появляются в результате износа или окисления деталей гидромашин и гидроаппаратов. [13]
Сварка происходит в восстановительной среде, поэтому не сопровождается окислением деталей. [14]
Заварка приборов всегда сопровождается неизбежным нагревом деталей внутренней арматуры, что может привести к окислению деталей, близко расположенных к месту заварки и контактирующих с воздухом и продуктами сгорания газа. [15]
Страницы: 1 2 3