Окисление - деталь
Cтраница 2
При устранении нагрева зажимов обычно не приносит пользы подтягивание их гаек, так как нагрев происходит из-за большого сопротивления при окислении деталей. Зажим нужно разбирать и производить чистку от окислов его деталей. Причем, если зажим находится на болте или шпильке, то окисляется и другой конец болта или шпильки, и если на другом конце есть соединение с токоведущей частью, то нужно разбирать все соединения на болте или шпильке. [16]
К некоторым сварным соединениям в приборостроении предъявляются особо высокие требования в отношении чистоты поверхности от окислов и пылевидных загрязнений. Для предупреждения окисления деталей при длительном пропускании через них тока сварку ведут в защитной ( жидкостной или газовой) среде. Для снижения вероятности попадания на детали пылевидных загрязнений, в зоне сварки создают избыточное давление хорошо очищенного ( отфильтрованного) воздуха. Для этих целей машины оснащаются дополнительными устройствами. [17]
После этого в камере 6 происходит споласкивание горячей водой и в камере 7 - сушка горячим воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами 6 и 7 производится смачивание промытых деталей 1 % - ным водным раствором триэтаноламина и 0 2 % - ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10 - 30 сек. [18]
Стабильность давления поддерживается механизмом сжатия с поступательным перемещением электрода от пластинчатых пружин, являющихся одновременно токо-проводящими шинами во вторичной цепи машины; применение их обусловливает очень малую инерционность и отсутствие сил трения. Контроль усилия сжатия производится индикатором, а возможность окисления деталей предупреждается подачей спирта из капельницы, закрепленной в подвижной части механизма сжатия. [19]
После обезжиривания производят травление или декапирование. При травлении с поверхности деталей снимают значительный слой окислов, образовавшихся при естественном окислении деталей на воздухе. Декапирование производят для удаления небольшого слоя окислов с поверхностей деталей непосредственно перед гальванической обработкой. [20]
Пайка под слоем горячего газа обладает многими достоинствами. Инертная или слегка восстановительная среда, применяемая обычно при данном способе, предотвращает окисление деталей при высоких температурах пайки. Систему нередко дополняют охлаждающей струей того же газа. При таких условиях требования к термической стабильности флюса значительно понижаются, так что в процесс можно вводить материалы, обычно непригодные для флюсования в условиях высоких температур. Ход процесса определяется температурой трубки, расходом газа и временем выдержки; эти параметры легко удерживаются в заданных пределах, что позволяет получать надежные соединения стабильного качества. Оборудование сравнительно просто, и начальные затраты малы по сравнению, например, с пайкой в печи. Сборка узлов в приспособлениях и применение припоев в виде закладных деталей или пасты желательны-но не обязательны; припой можно вводить и в то время, когда узел находится под слоем горячего газа. [21]
При изготовлении деталей конструкций АСО используют легкие сплавы, в частности сплавы алюминия. Это снижает их массу и увеличивает срок эксплуатации самой АСО, так как исключается окисление деталей от паров воды, содержащихся, как правило, в сжатом воздухе, применяемом для питания АСО. [22]
Масло следует хранить в закрытых сосудах ( бочках, ведрах с крышками) во избежание его загрязнения. Масла, засоренные песком и пылью или содержащие воду, увеличивают абразивное изнашивание и окисление деталей. Жидкие масла заливают в картеры двигателей, цепных и зубчатых передач через воронки с частыми сетками. Пользоваться для этого случайными предметами ( обрезками жести, щепками) запрещается. [23]
 |
Приспособление для пайки в виде штыря.| Универсальная подставка для колпаковой водородной печи. [24] |
В увеличенном масштабе показаны возможные виды сопряжения изделий и стойки подставки. На рис. 15, а приведен случай, когда остаются замкнутыми объемы Л и Б, что может приводить к окислению деталей. [25]
Под словом фильтр понимают устройство, в котором жидкость подвергается очистке от загрязняющих примесей. Эти примеси состоят в основном из твердых частиц, попадающих в жидкость извне, и частиц, образовавшихся в результате износа и окисления деталей гидроагрегатов. [26]
Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа; это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и2, применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком 3, это осуществляется при помощи нагрева в водороде; водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным; проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900 - 1000 и, наконец, через расплавленный алюминий. [27]
 |
Схема ультразвуковой моющей установки непрерывного действия. [28] |
Детали в корзине / поступают в камеру 2, где предварительно промываются горячим ( 70 - 80 С) водным раствором тринатрийфосфата. После этого в камере 6 происходит ополаскивание горячей водой и в камере 7 - сушка подогретым воздухом. Иногда для предотвращения окисления деталей между камерами б и 7 промытые детали смачивают 1 % - ным водным раствором триэтаноламина и 0 2 % - ным нитрита натрия. В зависимости от загрязненности детали подвергают воздействию ультразвуковых волн в течение 10 - 30 сек. [29]
Желательно, чтобы обезгаживание металлических деталей и газопоглотителя токами высокой частоты происходило одновременно с обезгаживанием оболочки прибора в печи. Скорость обезгаживания должна выбираться в зависимости от скорости откачки вакуумной системы ( см. стр. В процессе обезгаживания не допускается окисления деталей прибора выделяющимися газами и коробления слюды. [30]
Страницы: 1 2 3