Парофазное окисление
Cтраница 2
Метод парофазного окисления может быть применен для получения антрахинона с использованием технического антраценового масла, содержащего до 10 - 12 % антрацена. [16]
Недостатками парофазного окисления алкилбензолов являются низкий выход ПВДА и необходимость сложной очистки продукта. Окисление азотной кислотой под давлением требует применения специальной аппаратуры, устройств для улавливания окислов азота и дополнительной очистки продукта от нит-росоединений. [17]
Недостатками парофазного окисления алкилбензолов являются низкий выход ПЬЩА и необходимость сложной очистки продукта. Окисление азотной кислотой под давлением требует применения специальной аппаратуры, устройств для улавливания окислов азота и дополнительной очистки продукта от нит-росоединений. [18]
Процесс парофазного окисления нафталина или о-ксилола протекает при низком давлении, но оборудование и коммуникации следует изготавливать и монтировать по нормам, предусмотренным для повышенного давления. При полной герметизации оборудования не только улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, но и сокращаются потери используемых веществ. Поэтому ( а также в целях сокращения капитальных и эксплуатационных затрат) наиболее рационально создавать высокопроизводительные агрегаты, в которых легче обеспечить полную герметичность. [19]
Кинетика парофазного окисления органических веществ, загрязняющих сточные воды акрилатных производств, на гранулированной окиси меди / / Основ, орган, синтез и нефтехимия. [20]
Получают парофазным окислением нафталина или о-ксилола кислородом воздуха в присутствии-катализатора. [21]
При парофазном окислении по методу Смедлунда [2] смесь паров ДМС и кислорода смешивается с небольшим количеством газообразной двуокиси азота и пропускается через несколько реакционных камер при атмосферном давлении без внешнего обогрева. [22]
При парофазном окислении нафталина и бензола в продуктах реакции обнаружены соответствующие л-хиноны и низшие алифатические кислоты, но главной из побочных реакций является полное окисление исходных углеводородов в двуокись углерода и воду, которое протекает в основном как параллельный процесс. [23]
При парофазном окислении сжиженного нефтяного газа, производстве сажи печным способом и окиси этилена из этилена применение кислорода вместо воздуха дает увеличение выхода продуктов. [24]
 |
Выход продуктов при окислении различных углеводородов кислородом и воздухом245. [25] |
Оптимальный режим парофазного окисления должен сочетать минимальное время контакта и максимальное использование кислорода. Время контакта должно составлять 0 25 - 2 0 сек. [26]
Для процесса парофазного окисления бензола в ма-леиновый ангидрид разработано большое число разнообразных катализаторов. [27]
В продуктах парофазного окисления гексана при атмосферном давлении и 280 С были обнаружены сравнительно стабильные органические перекиси. Хотя идентифицировать их не удалось, имеются некоторые данные, позволяющие предположить, что они являются циклическими перекисями. Отсюда исследователи делают вывод, что окисление в значительной степени протекает через промежуточное образование р-дикарбонильного соединения по схеме, предполагающей внутримолекулярное воздействие. [28]
В продуктах парофазного окисления гексана при атмосферном давлении и 280 С были обнаружены сравнительно стабильные органические перекиси. Хотя идентифицировать их не удалось, имеются некоторые данные, позволяющие предположить, что ови являются циклическими перекисями. Отсюда исследователи делают вывод, что окисление в значительной степени протекает через промежуточное образование ( З - дикарбонильного соединения по схеме, предполагающей внутримолекулярное воздействие. [29]
Реакция осуществляется путем парофазного окисления углеводородов кислородом воздуха над ванадий-фосфорными или молибдено-кобальтовыми катализаторами. Выход малеинового ангидрида при окислении пиперилена над катализатором, содержащим ванадий, достигает 70 - 80 % за проход при производительности 55 - 70 г продукта на 1 л катализатора в час. [30]
Страницы: 1 2 3 4