Cтраница 3
В производствах парофазного окисления органических веществ кислородом воздуха технологические и отходящие газы содержат конденсирующуюся паровую часть с образованием при конденсации либо жидких пленок, либо частиц, включая аэрозольные размеры, которые трудно сепарируются из потока. [31]
Хотя при жидкофазном и парофазном окислении толуол под обыкновенным давлением дает главным образом бензальдегид, Newitt и Szego 64a наблюдали, что при 50 ат давления и 210 толуол окисляется воздухом в гидроксильные соединения, из которых главным продуктом является бензиловый спирт. Образуются также малые количества 2 4-диокситолуола, бензальдегида и бензойной кислоты. [32]
Другими каталитическими процессами парофазного окисления, используемыми в промышленном масштабе, являются окисление нафталина или о-ксилола в фталевый ангидрид, бензола или бутиленов в малеиновый ангидрид ( гл. [33]
Окислителем в процессе парофазного окисления о-ксилола является воздух. На 1 моль углеводорода расходуют около 100 моль воздуха. При ведении процесса в области высоких температур в реакционную смесь добавляют инертный разбавитель ( N2, СО2) в количестве 0 5 - 3 0 % от объема о-ксилола. [34]
Типичным катализатором для парофазного окисления ароматических соединений с образованием фталевого, малеинового или пиромеллитового ангидридов является пятиокись ванадия. [35]
Малеиновый ангидрид получают парофазным окислением бензола или бутилена; в небольших, количествах, он получается тсак побочный продукт при производстве фталевого ангидрида из нафталина. [36]
Малеиновый ангидрид получают парофазным окислением бензола или бутилена; в небольших количествах он получается как побочный продукт при производстве фталевого ангидрида из нафталина. [37]
Ангидрид стоек при парофазном окислении, которое ведет к разложению толуиловых кислот. [38]
В настоящей главе рассматривается парофазное окисление веществ кислородом и воздухом на твердых поверхностях. [39]
Большое распространение в процессах парофазного окисления бензола в малеиновый ангидрид получили трубчатые реакторы с внутренним диаметром трубок от 0 6 до 20 см. Теплоотвод в таких реакторах осуществляют с помощью теплоносителя, циркулирующего в межтрубном пространстве реактора. Известны также конструкции реакторов с кипящим слоем катализатора. Применение вместо одного реактора последовательной цепочки нескольких реакторов позволяет увеличить выход ма-леинового ангидрида на то же самое количество исходного бензола. [40]
В литературе имеется описание парофазного окисления циклогексанов воздухом. Метилциклогексан, смешанный с воздухом в объемном отношении 1: 5, пропускали при 400 - 500 над окисью серебра на асбесте. [41]
Схема процесса производства фталевого ангидрида в кипящем слое катализатора по методу фирмы Sherwin-Williams. [42] |
Фталевый ангидрид здесь получают парофазным окислением нафталина в кипящем слое катализатора. [43]
Группой итальянских ученых [45] изучено парофазное окисление дурола на катализаторе, состоящем из окислов V, W, Na и Р, нанесенных на АЬОз. При этом получен выход пиромеллятового диангидрида 65 мол. Ими же спроектирована и функционирует пилотная установка по получению пиромеллитового. [44]
В более раннем патенте134 описано парофазное окисление изоиропилового спирта в ацетон и перекись водорода. [45]