Получаемая окись

Cтраница 3

Влияние характера второго комполента на выход окиси пропилена при сопряженном окислении пропилена. [31]

Величина константы скорости реакции пропилена с надуксусной кислотой такова, что в условиях сопряженного окисления пропилена и ацетальдегида по этой реакции может образоваться не более 10 - 15 % от общего количества получаемой окиси пропилена. [32]

Затем к растворам MgS04 ( 20 %) и Mg ( N03) 2 ( 25 %) приливают растворы соды ( 10 - 12 или 25 %) или карбоната аммония в-зависимости от сорта получаемой окиси магния. Расходные коэффициенты реагентов в рассматриваемом методе очень высокие. [33]

Схема полупромышленного аппарата для прокалки магнетита в кипящем слое. [34]

На полупромышленном трехступенчатом аппарате ( рис 2), изготовленном из стали и представляющем собой вертикальную колонну с нижним подводом нагретого воздуха и воздухораспределительными тарелками, уложенными между флангами царг, были проведены исследования по прокалке магнетита в кипящем слое, в ходе которых изучалось влияние температурного режима на качество получаемой окиси железа. [35]

Очищенный газ содержит 0 001 - 0 03 % СО. Получаемая окись углерода представляет собой газ, содержащий около 70 % азота, такой газ не пригоден для получения водорода конверсией СО и может использоваться только для сжигания. [36]

Затем прекращают подачу воздуха и подают двуокись углерода. Получаемая окись углерода содержит СОз, N2 и небольшие количества других примесей. После очистки от СО2 остается 95 - 98 % - ная окись углерода. [37]

На основании этого разработан новый метод отделения скандия от указанных металлов. Величины загрязнений получаемой окиси скандия окислами редкоземельных металлов установлены рентгеноспектральным методом. Опыты показали, что двукратное осаждение дает достаточно удовлетворительное отделение. [38]

Этиленовый газ, применяемый для прямого окисления, должен содержать возможно меньше других углеводородов ( СН4, С2НС, С2Н2, С3 и С4), так как при окислении их повышается температура реакции, образуются углистые отложения па поверхности катализатора и снижается его активность. Кроме того, получаемая окись этилена загрязняется продуктами побочных реакций-низшими альдегидами и другими веществами. Содержание этилена в газе, используемом для прямого окисления, должно составлять не менее 95 - 97 % объемн. [39]

Нужно отметить, что примесь редкоземельных металлов, имеющих сильно окрашенные окислы, например неодима и празеодима, сказывается на окраске получаемой окиси скандия в гораздо меньшей степени, чем на окраске окисей тория и тем более церия. Таким образом, судить о степени чистоты получаемой окиси скандия по ее окраске чрезвычайно трудно. [40]

Давление СО2 над углекислым кальцием при различных температурах.| Зависимость изменения скорости проникания границы разложения карбоната кальция вглубь от температуры окружающей среды. [41]

При обжиге карбонатного сырья наряду с химическими реакциями разложения карбонатов кальция и магния протекает ряд побочных вредных реакций: взаимодействие образующейся окиси кальция СаО с окислами железа, алюминия и кремния, содержащимися в виде примесей в известняке и меле и входящими в состав золы топлива и огнеупорного кирпича, применяемого для футеровки печи. Эти побочные реакции понижают эффективность процесса обжига, так как некоторая часть получаемой окиси кальция связывается в соединения, которые не могут быть использованы на последующей стадии производства для получения известкового молока. [42]

Фактический расходный коэффициент должен быть выше рассчитанного теоретически из-за механических и технологических потерь исходного этилена и получаемой окиси этилена. По имеющимся данным, в промышленных условиях селективность процесса колеблется в пределах 60 - 70 %, а расход этилена составляет 940 - 1100 кг на 1 т получаемой окиси этилена. Наиболее низкие расходные коэффициенты этилена достигнуты в процессах фирм Shell Development288 - 940 кг и Scientific Design30 - меньше 1000 кг на 1 т окиси этилена. [43]

Чтобы снизить температуру разложения вещества до 900 С, предложено применять в качестве катализаторов платинированную или никелированную сажу. Пиролиз образца происходит в атмосфере чистого азота. Газообразные продукты пиролиза пропускают над контактным слоем платинированной сажи длиною 5 см. Получаемая окись углерода окисляется до двуокиси углерода окисью меди при 100 - 150 С. [44]

Таким образом, говорить о нежелательности реакции прямого восстановления ( 154) это все равно, что говорить о нежелательности реакции ( 153), которая неизбежна и необходима для регенерации восстановительных свойств теплоносителя. Правильным является другой вывод. Реакция ( 153) необходима - и целесообразна, так как при этом улучшается использование углерода как восстановителя, однако до тех пор, пока получаемая окись углерода может быть в верхних частях слоя использована для осуществления реакций непрямого восстановления, а это зависит от термических условий в верхней части слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4