Окончание - правка
Cтраница 2
С в приспособлении, показанном на рис. 2.34. Длительность нагрева вала приведена в табл. 2.13. По окончании правки вала места, подвергавшиеся нагреву, отжигают при 550 - 600 С ( цвет металла темно-красный) для ликвидации остаточных напряжений. [16]
При искривлениях металла из низкоуглеродистых сталей ( содержание С не более 0 3 %) по ГОСТ 380 - 60 и ГОСТ 1050 - 60 и низколегированных сталей по ГОСТ 5058 - 65, превышающих величины, указанные в табл. 2, правка допускается только в горячем состоянии при общем или местном нагреве металла не свыше 1100 С с окончанием правки при температуре не ниже 700 С. [17]
При искривлениях металла из низкоуглеродистых сталей ( содержание С не более 0 3 %) по ГОСТ 380 - 60 и ГОСТ 1050 - 60 и низколегированных сталей по ГОСТ 5058 - 65, превышающих величины, указанные в табл. 2, правка допускается только в горячем состоянии при общем или местном нагреве металла не свыше 1100 С с окончанием правки при температуре не ниже 700 С. [18]
После балансировки круг устанавливают вместе с фланцами на станок и предварительно правят. По окончании правки круг повторно балансируют. Наилучшие результаты дает балансировка в динамическом режиме при вращении шпинделя станка с установленным кругом. В этом случае неуравновешенность устраняется перемещением грузиков непосредственно на вращающемся фланце, либо удалением по торцу части круга со стороны тяжелого места. [19]
Кроме правки и наметки, к подготовительным операциям относится также разметка. По окончании правки металл подвергается наметке, если изготовляемое изделие идет в серийном производстве, или разметке, если изделие идет в единичном производстве. [20]
После балансировки круг устанавливают вместе с фланцами на станок и предварительно правят. По окончании правки круг повторно балансируют. Наилучшие результаты дает балансировка в динамическом режиме при вращении шпинделя станка с установленным кругом. В этом случае неуравновешенность устраняется перемещением грузиков непосредственно на вращающемся фланце, либо удалением по торцу части круга со стороны тяжелого места. [21]
По окончании правки вала места, подвергавшиеся нагреву, отжигают при температуре 550 - 600 С ( цвет металла темно-красный) для ликвидации остаточных напряжений двумя горелками. При этом вал должен вращаться со скоростью 15 - 20 об / мин. [22]
Если правящее приспособление съемное, то после окончания правки его необходимо снять и протереть от абразивной пыли. [23]
 |
Правка тонких листов. [24] |
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. [25]
Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [26]
 |
Шлифование шеек коленчатого вала профильным кругом. [27] |
Правка шлифовальных кругов производится автоматически. Включение правильного прибора производится от реле счета импульсов, настраиваемого на определенное число прошлифованных валов. По окончании правки от конечного выключателя подается команда на продолжение цикла работы станка. [28]
Правка кругов производится автоматически. Включение прибора для правки производится только при отведенной шлифовальной бабке от реле счета импульсов, настраиваемого на определенное число прошлифованных валов. По окончании правки от конечного выключателя подается команда на продолжение цикла работы станка. [29]
После того, как форма расключена, производится правка обычными методами с обязательной проверкой выключки строк. Удаленный из формы материал передают на разбор или ссыпку. По окончании правки сводчик отмечает в рапортичке обкладчика или печатника время начала и окончания правки сводки. [30]
Страницы: 1 2 3