Окончание - правка
Cтраница 3
Для ускорения правки применяют различные приспособления. На рис. 158 показано одно из таких приспособлений ( положение окончания правки), которое предназначено для правки изогнутого предохранителя. [31]
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. [32]
После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают несколько ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. [33]
После того, как форма расключена, производится правка обычными методами с обязательной проверкой выключки строк. Удаленный из формы материал передают на разбор или ссыпку. По окончании правки сводчик отмечает в рапортичке обкладчика или печатника время начала и окончания правки сводки. [34]
Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. При этом цикл работы станка прерывается. По окончании правки цикл продолжается. [35]
Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем Дп. По окончании правки панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается; в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового шлифования следующей детали. [36]
 |
JH-2. Продолжительность нагревания вала ( в мин. [37] |
Во избежание закалки место нагрева по окончании его нужно закрыть асбестом на 10 - 15 мин. После полного охлаждения вал вновь проверяют индикатором, при необходимости нагрев повторяют. Если повторный нагрев вала в одном месте не дает результата, нагрев следует перенести на место вблизи от точки наибольшего биения. По окончании правки вала места, подвергавшиеся нагреванию, отжигают двумя горелками № 7 при 500 - 550 С для снятия внутренних напряжений, появляющихся во время правки. При отжиге вал вращается с частотой 15 - 25 об / мин. [38]
Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю, и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку в месте удара и вокруг него. Не допускают нескольких ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка. [39]
 |
Характеристика вихревого насоса С 5 / 200 при перекачке пропана ( t 27. [40] |
При термической правке вал устанавливают на две опоры, проверяют индикатором максимальное отклонение от оси и поворачивают выпуклой стороной вверх. Участок, подлежащий нагреву, закрывают асбестовым листом с вырезом для нагрева. Нагрев ведется интенсивно сварочными горелками до температуры 500 - - 550 С. После нагрева во избежание закалки нагретое место рекомендуется закрывать асбестом. По окончании правки места, подвергавшиеся нагреву, отжигают для устранения внутренних напряжений. [41]
Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается: для получения 9-го класса чистоты поверхности 0 06 - 0 08 мм / об; 10-го класса 0 03 - 0 05 мм / об и 11-го класса 0 01 - 0 03 мм / об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [42]
Ось шлифовального круга по высоте должна совпадать с осью алмаза. Алмаз с оправкой в стойке 23 устанавливается по микрометру на величину аъ как описано выше. После этого оправку и алмазодержа-тель закрепляют. Линейка, которая прижимается к диску двумя подшипниками, в это время будет обкатываться по основной окружности диска, а алмаз - править шлифовальный круг по эвольвенте. При обкатывании не должно быть проскальзывания. Салазки с верхней поворотной частью перемещаются по направляющим формы ласточкина хвоста. По окончании правки крута с одной стороны алмазодержатель переставляют на другую сторону линейки. [43]
Страницы: 1 2 3