Окончание - приработка
Cтраница 4
Твердость по Виккерсу рабочих профилей зубьев характеризует их склонность к приработке: чем выше твердость, тем хуже способность зубьев прирабатываться и тем больше вязкость масла, необходимая для их защиты от повреждений. Отсюда вытекает, что по окончании приработки масло может быть сменено в случае необходимости на менее вязкое. [46]
Твердость по Виккерсу рабочих профилей зубьев характеризует их склонность к приработке: чем выше твердость, тем хуже способность зубьев прирабатываться п тем больше вязкость масла, необходимая для их защиты от повреждений. Отсюда вытекает, что по окончании приработки масло может быть сменено в случае необходимости на менее вязкое. [47]
На рис. 54 обозначены: ип - износ детали в процессе приработки; пр - предельный износ детали; tn - продолжительность приработки; 4 - срок службы детали в эксплуатации; / д tn / э - доремонтный срок службы детали. Точка а на кривой износа обозначает окончание приработки, точка б-окончание периода эксплуатации. [48]
 |
Кривая нарастания износа детали. [49] |
Приведенная кривая справедлива для большинства удовлетворительно сконструированных подвижных сопряжений, работающих в установившемся режиме. При оценке межремонтного срока службы сопряжения участки / и / / / должны исключаться, так как началом нормальной работы сопряжения следует считать момент окончания приработки, а концом - достижение предельно допустимого износа. [50]
Первоначальная шероховатость влияет на продолжительность приработки, чем больше отличается шероховатость, полученная при механической обработке, от шероховатости, устанавливающейся после приработки, тем больше продолжительность испытаний. Плохо приработавшиеся детали быстро изнашиваются. Окончание приработки характеризуется стабилизацией интенсивности изнашивания. По окончании приработки машину вскрывают, производят осмотр сопряжений и устраняют неполадки. Затем машину вновь собирают и подвергают испытаниям согласно инструкции. [51]
Частоту вращения коронки устанавливать в зависимости от конкретных геолого-технических условий бурения: твердости, абразивности н трещиноватости, степени перемежаемости горных пород; частоты вращения вращателя; диаметра коронки и принятой осевой нагрузки; глубины и искривленности скважины; износа бурильной колонны и исправности буровой установки. Бурение новой твердосплавной коронкой рекомендуется начинать на пониженной частоте вращения ( 120 - 150 об / мин) и осевой нагрузке ( 1 8 - 2 кН), интенсивном режиме промывки продолжительностью 15 - 20 мин. После окончания приработки режимные параметры постепенно доводятся до рабочих ( оптимальных) значений для конкретных геолого-технических условий. [52]
Пара трения с фиксируемой исходной шероховатостью А более твердого контртела прирабатывается при фиксированных режимах нагрузки, скорости скольжения, силы трения, температуры. Критерием оценки приработки является установление постоянных силы ( коэффициента) трения и температуры, а также полное обновление исходной шероховатости, что наблюдается по истечении значительного времени истирания трущихся поверхностей. После окончания приработки с более твердой поверхности снимается профилограмма в направлении, перпендикулярном к направлению движения. [53]
Согласно нормативным документам под приработкой понимается процесс изменения геометрии поверхностей трения и физико-механических свойств поверхностных слоев материала в начальный период эксплуатации узла. Методы определения момента окончания приработки по параметрам АЭ основаны на регистрации момента времени, начиная с которого тот или иной параметр АЭ перестает изменяться во времени. Наибо - лее просто применение скорости счета, дисперсии амплитуд импульсов АЭ и коэффициента корреляции. [54]
Страницы: 1 2 3 4