Окончание - процесс - окисление
Cтраница 1
Окончание процесса окисления фиксируется при равенстве содержания кислорода на входе и выходе из конвертора. [1]
Окончание процесса окисления трихлорэтилена может быть точно установлено аналитическим путем: по ходу реакции отбирают пробы и анализируют их ацидомстрически и аргснтометрически. [2]
После окончания процесса окисления суспензию пигмента в маточном растворе сливают в сборник через ловушку, служащую для отделения непрореагировавшего металлического железа, грубых частиц и посторонних примесей. Из сборника реакционную массу направляют на фильтр для отделения пигмента от маточного раствора, состоящего из железного купороса, который собирают в отдельный бак. [3]
После окончания процесса окисления электролит прогревают в течение 1 часа при температуре 90 - 100 или выдерживают при комнатной температуре в течение 8 - 10 час. [4]
После окончания процесса окисления суспензию пигмента в маточном растворе сливают в сборник через ловушку, служащую для отделения непрореагировавшего металлического железа, грубых частиц и посторонних примесей. Из сборника реакционную массу направляют на фильтр для отделения пигмента от маточного раствора, состоящего из железного купороса, который собирают в отдельный бак. [5]
После окончания процесса окисления прекращают подачу пара и воздуха в реактор и отстаивают воду от непрореагировавших окислов марганца. [6]
 |
Схема получения линоксина. [7] |
После окончания процесса окисления ткань срезают. Куски линоксина посыпаются с поверхности мелом и выдерживаются при комнатной температуре для лучшего его вызревания. [8]
После окончания процесса окисления углеродистых отложений происходит переключение заторных клапанов 12 и 13 на поток инертного газа 25 для уточнения величины отклонения веса образца за счет различия плотностей инертного и кислородсодержащего газа, затем установка останавливается. [9]
После окончания процесса окисления углеродистых отложений происходит переключение запорных клапанов на поток инертного газа для уточнения величины отклонения массы образца за счет различия плотностей инертного и кислородсодержащего газов, затем установку останавливают. [10]
По окончании процесса окисления альдегид, находящийся в эфире, осаждают в виде альдегидаммиака. Для этого через эфирный раствор альдегида пропускают сухой аммиак. Выход сухого ацетальдегидаммиака соответствует 70 % выхода ацетальдегида из спирта. [11]
По окончании процесса окисления раствор из поглотителя переносят в стакан, подкисляют соляной кислотой, избыток перекиси водорода разрушают кипячением и осаждают сульфат-ион раствором хлорида бария. Количество сульфат-иона определяют весовым методом в виде BaSO4 ( стр. [12]
По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная - операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные на опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. [13]
По окончании процесса окисления анализируемый раствор и холостую пробу охлаждают, переливают в мерные колбы емкостью 5СО мл. [14]
По окончании процесса окисления анализируемый раствор и холостую пробу охлаждают, переливают в мегные колбы емкостью 500 мл. [15]
Страницы: 1 2 3