Cтраница 3
Обработка промышленных стоков окислами марганца производится пиролюзитом в 3 % - ной серной кислоте в стальном реакторе ( объемом 25 м3), футерованном диабазовой плиткой и оборудованном свинцовыми бар-ботерами для подачи острого пара и сжатого воздуха. После окончания процесса окисления прекращают подачу пара и воздуха в реактор и отстаивают воду от непрореагировавших окислов марганца. Осветленные стоки из реактора передают на очистные сооружения для нейтрализации промышленных стоков. Осадок непрореагировавшего пиролюзита повторно используют вместе со свежей порцией пиролюзита, добавляемого в реактор в количестве, рассчитанном по стехиометричес-кому уравнению ( см. стр. После 5 - 8-кратного использования осадок отработанного пиролюзита вместе со всем содержимым реактора передается на сооружения нейтрализации промышленных стоков. При плохом отстаивании или забивании осадком самотечного коллектора и спускной линии осадок отделяют на фильтр-прессе. [31]
Окисление каучука вели в растворе при 120 С до общего содержания кислорода в конечном продукте 4 5 %, из которых кислород карбоксильных групп составляет более половины. По окончании процесса окисления получали раствор, представляющий собой подвижную жидкость, иногда немного окрашенную. Этот раствор и является клеем. [32]
Через 4 часа после загрузки масла в оксидатор отбирают первую пробу для определения вязкости окисленного масла; вторую и последующие пробы отбирают через каждые 30 мин. По окончании процесса окисления масло перекачивают в холодильник, где оно охлаждается водой до 120 - 110 при перемешивании мешалкой или циркуляционным насосом. Охлаждение окисленного масла с 160 до 120 следует проводить быстро, так как в горячем состоянии оно проявляет большую склонность к повышению вязкости. [33]
Содержание в очищенной воде небольших количеств нитратов ( 0 5 - 1 мг / л) указывает на окончание процесса окисления органических загрязнений. [34]
Операцию окисления окситионафтена в краситель проводят в окислителе 53 - стальном аппарате с рамной мешалкой и паро-водяным змеевиком. Пасту окситионафтена размешивают с водой, добавляя смачиватель НФ или хозяйственное мыло; загружают разбавленный раствор тетрасульфида натрия из мерника 52 и раствор едкого натра из мерника 54, подогревают массу до 85 и размешивают при этой температуре и при ясно выраженной щелочной реакции на триаценовую бумагу до окончания процесса окисления, что устанавливают по отсутствию окрашивания в вытеке пробы реакционной массы с раствором красной кровяной соли. Полученный краситель отфильтровывают на фильтрпрессе 55 с чугунными таблицами и рамами. Пасту красителя промывают на фильтре горячим разбавленным раствором сернистого натрия до тех пор, пока промывная вода не приобретет ту же окраску, что и раствор сернистого натрия, идущий на промывку. Этот раствор передают в аппарат 56 с якорной мешалкой и паро-водяным з меевиком, где разбавляют водой. Разбавленный раствор фильтруют через фильтрпресс 50, собирая фильтрат в монтежю 57, откуда его передают в мерник 55 с паровым змеевиком. [35]
Операцию окисления окситионафтена в краситель проводят в окислителе 53 - стальном аппарате с рамной мешалкой и паро-водяным змеевиком. Пасту окситионафтена размешивают с водой, добавляя смачиватель НФ или хозяйственное мыло; загружают разбавленный раствор тетрасульфида натрия из мерника 52 и раствор едкого натра из мерника 54, подогревают массу до 85 и размешивают при этой температуре и при ясно выраженной щелочной реакции на триаценовую бумагу до окончания процесса окисления, что устанавливают по отсутствию окрашивания в вытеке пробы реакционной массы с раствором красной кровяной соли. Полученный краситель отфильтровывают на фильтрпрессе 55 с чугунными таблицами и рамами. Пасту красителя промывают на фильтре горячим разбавленным раствором сернистого натрия до тех пор, пока промывная вода не приобретет ту же окраску, что л раствор сернистого натрия, идущий на промывку. Разбавленный раствор фильтруют через фильтрпресс 50, собирая фильтрат в монтежю 57, откуда его передают в мерник 58 с паровым змеевиком. [36]
При заряде асимметричным током уже на первой потенциальной ступени течение процесса окисления в порах серебряного электрода должно быть более равномерным, чем при заряде постоянным током. В соответствии с этим толщина сформированного слоя низшего окисла серебра после окончания процесса окисления на первой потенциальной ступени будет более или менее одинаковая по всей поверхности пор, граничащей с электролитом. [37]
В окислитель загружают з мерника купоросное масло и сухой молотый ализарин и размешивают массу до полного растворения ализарина. К раствору добавляют небольшими порциями суспензию пиролюзита в купоросном масле. Суспензию приготовляют размешиванием сухого, молотого и просеянного пиролюзита с купоросным маслом при температуре 30 - 40 до отсутствия фиолетового окрашивания после кипячения пробы массы о крепкой щелочью, что указывает на окончание процесса окисления. [38]
В окислитель загружают из мерника купоросное масло и сухой молотый ализарин и размешивают массу до полного растворения ализарина. К раствору добавляют небольшими порциями суспензию пиролюзита в купоросном масле. Суспензию приготовляют размешиванием сухого, молотого и просеянного пиролюзита с купоросным маслом при температуре 30 - 40 до отсутствия фиолетового окрашивания после кипячения пробы массы с крепкой щелочью, что указывает на окончание процесса окисления. [39]
Процесс заканчивают, когда еще примерно 50 % загруженного толуола остается неизмененным, причем около 40 % толуола превращается в бенз-альдегид и около 10 % теряется в виде смолы, бензойной кислоты и вследствие испарения. Таким образом, выход бензальдегида составляет около 80 % на затраченный толуол. Более полное использование загруженного толуола приводит к понижению выхода на израсходованный толуол. По окончании процесса окисления в реакционную массу пропускают острый пар, с которым отгоняется смесь толуола с бензальдегидом. Полученный водный то-луольно-бензальдегидный отгон перерабатывают дальше по предыдущему способу. [40]
Олифа, находящаяся на поверхности ткани, быстро окисляется при соприкосновении с воздухом при 42 - 45 и превращается в твердую пленку линок-сина. После образования твердой пленки ли-ноксина обливание полотен ткани повторяют от 2 до 3 раз в сутки. На обливание ткани окисленным маслом и наращивание на поверхности ткани слоя линоксина толщиной до 2 см требуется ок. В начале окисления темп - pa в камере держится ок. После окончания процесса окисления ткань срезают с линоксина, полученные куски линоксина посыпают с поверхности мелом и выдерживают нек-рое время при комнатной темп-ре на складе для лучшего их вызревания. [41]