Cтраница 2
После окончания процесса полимеризации из полимера удаляют пузырьки газа и летучих вакуумированием при остаточном давлении 20 - 40 мм рт. ст. Полимер выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, которую охлаждают, дробят на куски и высушивают. [16]
После окончания процесса полимеризации получают водную дисперсию полимера, называемую латексом. Мелкие частицы полимера, находящиеся в водной среде, покрыты пленкой эмульгатора. Латексную дисперсию для ряда назначений применяют без отделения полимера, например в качестве пленкообразующего вещества для лакокрасочных покрытий. [17]
После окончания процесса полимеризации из полимера удаляют пузырьки газа и летучих вакуумированием при остаточном давлении 20 - 40 мм рт. ст. Полимер выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, которую охлаждают, дробят на куски и высушивают. [18]
![]() |
Технологическая схема непрерывного процесса полимеризации хлорвинила. [19] |
После окончания процесса полимеризации образовавшаяся смесь поступает в сборник 14, где отделяется непрореагировавший хлорвинил, возвращаемый в производство, а смесь перекачивается в коагулятор 13, куда из сборника 6 поступает раствор коагулянта. [20]
![]() |
Пример установки перемычки на МПП, выполненной методом открытых контактных площадок. [21] |
После окончания процесса полимеризации с целью предотвращения коробления ПП охлаждают до температуры 70 С в прессе при полном давлении. МПП должны удовлетворять следующим требованиям. [22]
Для окончания процесса полимеризации изделия помещают в сушильный шкаф, медленно нагревают до температуры 120 - 140 С и выдерживают в течение нескольких часов. [23]
Для окончания процесса полимеризации изделия помещают в сушильный шкаф, медленно нагревают до температуры 120 - 140 С и выдерживают в течение нескольких часов. [24]
![]() |
Изменение ультразвукового. [25] |
С окончанием процесса полимеризации амплитуда сигнала и скорость звука достигают максимальных значений. [26]
![]() |
Схема процесса производства суспензионного полистирола для вспенивания. [27] |
По окончании процесса полимеризации реакционную смесь охлаждают до 40 С и выгружают. Выгрузку суспензии полистирола в промежуточную емкость 10 производят центробежным насосом через фильтр 9, на котором задерживаются корки и комки полимера. [28]
По окончании процесса полимеризации производится отгонка мономера, не вступившего в реакцию. [29]
По окончании процесса полимеризации форму охлаждают в воде, разбирают и извлекают лист полимера, который поступает на окончательную отделку - - обрезку краев по формату и, если требуется, полировку. [30]