Окончание - процесс - полимеризация
Cтраница 3
 |
Кривая распределения по молекулярному весу смеси привитого сополимера и гомополимера. [31] |
По окончании процесса полимеризации легко выделить методом дробного растворения две фракции, резко различные по свойствам. Первая фракция представляет собой легкорастворимый, преимущественно линейный полимер. Средний молекулярный вес его соответствует молекулярному весу аналогичного полимера, полученного при тех же условиях в присутствии какого-либо перекисного инициатора. [32]
По окончании процесса полимеризации ( через 30 ч) обогрев камеры прекращают, и после охлаждения воздуха в камере до 60 - 70ЭС выгружают металлическую форму. Обечайку из формы извлекают при температуре не выше 20 - 30 С. Одновременно с изготовлением цилиндрической части аппарата из сырых листов фаолита выкраивают, а затем от-формовыг. Отформованные детали закладывают в металлические формы и полимеризуют в камерах по режиму, указанному выше. [33]
 |
Формование фаолитового воздуховода. [34] |
По окончании процесса полимеризации готовый аппарат ( после охлаждения до нормальной температуры) проверяют на герметичность стыков. [35]
По окончании процесса полимеризации оставшееся в автоклаве давление спускают, открывают крышку аппарата и выгружают полученный полимер, который затем подвергают очистке от продуктов разложения каталитического комплекса промывкой его метанолом точно так же, как очищается от загрязнений полиэтилен после полимеризации при низком давлении ( стр. [36]
По окончании процесса полимеризации содержимое колбы охлаждают до 30, после чего полученный продукт нейтрализуют аммиачной водой. Нейтрализацию ведут при тщательном перемешивании. [37]
По окончании процесса полимеризации сополимер переносят па воронку Бюхнера и многократно промывают водой до полного удаления крахмала, что определяют раствором йода по прекращению окрашивания промывных вод в синий цвет. [38]
По окончании процесса полимеризации сополимер переносят на воронку Бюхнера и тщательно промывают водой до полного удаления крахмала, что определяется раствором йода по прекращению окрашивания промывных вод в синий цвет. [39]
По окончании процесса полимеризации, продолжающегося несколько десятков часов, удаляют незаполимеризовавшиеся продукты путем создания в аппарате вакуума. Извлеченный из аппарата полимер подвергается переработке в вакуум-смесителе с целью получения более однородного продукта и максимального удаления остатков газообразных примесей. При проведении этой операции в каучук вводят противостаритель - неозон D для предотвращения окисления каучука во время хранения. Для удаления жестких частиц полимера производится рафинирование каучука - переработка его на специальных ( рафинировочных) вальцах. Благодаря малому зазору между валками, жесткие полимерные включения валками не захватываются и отделяются от основной массы. Такая обработка обязательна для каучука, предназначенного для изоляции проводов и кабелей. [40]
По окончании процесса полимеризации из готового латекса отгоняются непрореагировавшие стирол и бутадиен. После ряда процессов получаются сточные воды, содержащие стирол, этилбензол, бутадиен, некаль. [41]
По окончании процесса полимеризации все содержимое колбы после охлаждения выливают в фарфоровую чашку, добавляют петролейный эфир, в результате чего полимер выпадает в осадок. Затем растворитель осторожно сливают, а оставшийся в чашке полимер сушат до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу. [42]
По окончании процесса полимеризации реакционная смесь с температурой 120 поступает из автоклава в аппарат для предварительного разложения комплекса. Здесь же газы отделяются от полимеризата. [43]
 |
Прибор для полимеризации в растворителе. [44] |
По окончании процесса полимеризации колбу охлаждают, раствор выливают в стакан, полимер осаждают путем добавления петролейного эфира. [45]
Страницы: 1 2 3 4