Cтраница 1
Схема процесса производства мипоры. [1] |
Окончание процесса сушки устанавливается определением текучести сухой массы по Рашигу, которая должна быть в пределах 60 - 160 мм. Более крупная фракция возвращается обратно в шаровую мельницу для повторного помола. [2]
После окончания процесса сушки сушилку останавливают, выключают вакуум и через нижнее разгрузочное отверстие высушенный продукт перемещают в емкость-накопитель, откуда он шнековым питателем через измельчитель направляется на затарку. [3]
После окончания процесса сушки, непосредственно перед заливкой пропитывающей жидкостью, температуру конденсаторов снижают до 80 - 100 С. Конденсаторы охлаждают пропусканием в систему обогрева шкафа охлажденного теплоносителя или заблаговременным отключением обогрева шкафа. [4]
После окончания процесса сушки, непосредственно перед заливкой пропиточной массой, температуру конденсаторов снижают до 80 - 100 С. Конденсаторы охлаждают путем пропускания в рубашку котла охлаждающей воды или путем заблаговременного отключения обогрева котла. [5]
После окончания процесса сушки обычно в этом же вакуум-котле проводят и пропитку высушенного кабеля. [6]
После окончания процесса сушки чашки с силикагелем следует поставить в пустой эксикатор, и по охлаждении хранить силикагель в стеклянных банках с притертыми или корковыми пробками. [7]
Момент окончания процесса сушки характеризуется устойчивой или равновесной влажностью кожи, зависящей, как мы уже знаем, главным образом, от относительной влажности ( р) воздуха. [8]
Показателем окончания процесса сушки изоляции является практически не изменяющееся в течение 6 - 8 ч сопротивление изоляции обмоток при постоянной температуре в баке Ю5 С. [9]
Показателем окончания процесса сушки изоляции является практически не изменяющееся в течение 6 - 8 ч сопротивление изоляции обмоток при постоянной температуре в баке 100 - 110 С. Температура сердечника отличается на 15 - 203 С от температуры бака. Продолжительность сушки зависит от мощности трансформатора, степени увлажнения обмоток, соблюдения режима сушки и других факторов. [10]
Признаками близкого окончания процесса сушки являются уменьшение количества погонов, стекающих из конденсатора в сборники, снижение температуры конденсата, просветление стекол сдеотровых окон, изменение цвета и вязкости смолы. Все эти явления весьма показательны и при наличии достаточного опыта могут служить дополнительными признаками, определяющими Конец сушки. Однако эти признаки не могут являться достаточным основанием для пофазного контроля сушки смолы. [11]
Показателем окончания процесса сушки изоляции служит практически не изменяющееся в течение 6 - 8 ч сопротивление изоляции обмоток при постоянной температуре в баке 100 - 110 С. Температура сердечника на 15 - 20 С ниже температуры бака. Продолжительность сушки зависит от мощности трансформатора, степени увлажнения обмоток, соблюдения режима сушки и других факторов. [12]
Показателем окончания процесса сушки изоляции является практически не изменяющееся в течение 6 - 8 час. [13]
По окончании процесса сушки отключают подачу пара, выключают вакуумные насосы и подачей азота стравливают вакуум. После соединения патрубка сушилки с сильфоном разгрузочного бункера продукт из сушилки выгружается в бункер, оттуда через шибер удаляется из установки. [15]