Окончание - процесс - сушка
Cтраница 2
По окончании процесса сушки отключают подачу пара, выключают вакуумные насосы и подачей азота стравливают вакуум в системе установки. [16]
По окончании процесса сушки изоляция постепенно охлаждается до температуры окружающей среды и удаляется из сушилки в сухое помещение. [17]
По окончании процесса сушки материал подается в остывочное отделение цеха, откуда поступает на производство или на склад сухого материала. [18]
По окончании процесса сушки сушилку разгружают. Крошка попадает в бункер 7, где под вакуумом при перемешивании ее охлаждают до 30 - 35 С. После этого крошку в токе азота подают в бункера машин для формования нити. [19]
 |
График изменения сопротивления изоляции обмоток трансформатора в процессе сушки. [20] |
Об окончании процесса сушки судят по стабилизации сопротивления изоляции, которое каждый час замеряют в процессе сушки На рис. 145 дана кривая изменения сопротивления изоляции об. моток трансформатора в процессе сушки. В первый период сушки сопротивление изоляции обмоток снижается. По мере того как в процессе сушки влага удаляется, сопротивление изоляции растет Необходимо в течение 3 - 4 ч убедиться в том, что полученное значение сопротивления устойчиво. [21]
 |
Нормы показателей качества сушки пиломатериалов. [22] |
Для обеспечения требуемого качества пиломатериалов окончание процесса сушки необходимо проводить следующим образом. [23]
В последнее время для контроля окончания процесса сушки используется постоянство величин относительного прироста емкости ( ДСУС) и тангенса угла диэлектрических потерь ( tg6) на низком напряжении. [24]
 |
Блок-схема автоматического контролера влажности заготовок из древесины. [25] |
Вторую группу образуют автоматические указатели окончания процесса сушки, основанные на измерении температуры высушиваемого материала. При автоматизации процессов сушки различных материалов автоматический влагомер не всегда должен непрерывно управлять этими процессами. [26]
 |
Зависимость скорости движущейся ткани от давления пара. [27] |
Лак получают в реакторе непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500 - Н200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже - горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части: пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [28]
Лак получают в реакторах непосредственно по окончании процесса сушки резольной смолы, путем растворения последней в спирте ( стр. Перед прибавлением спирта смолу проверяют на соответствие техническим условиям по скорости желатинизации, температуре плавления и вязкости. Лак должен иметь по возможности высокую концентрацию, при вязкости в пределах примерно 500 - 1200 сп. Применение менее концентрированных растворов не оправдывается с экономической точки зрения и не приводит к улучшению качества фенотекстослоя. Применение для пропитки ткани более концентрированных и вязких лаков стало возможным благодаря использованию системы отжимных валков в пропиточной машине. [29]
Однако низкое давление в шкафу еще не свидетельствует об окончании процесса сушки. Поскольку удаление остатков влаги и газов из пор туго спрессованного бумажного диэлектрика в значительной мере затруднено и происходит с некоторой конечной скоростью, для установления равновесного влаго - и газосодержания в бумаге необходимо определенное время. Продолжительность периода окончательной сушки 80 ч, и в течение всего периода температура конденсаторов поддерживается в пределах 115 - 130 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4