Окончание - процесс - сушка
Cтраница 4
Для маловязких масел обычно применяют температуру пропитки порядка 70 - 80 С ( иногда даже до 50 С, как на рис. 227); в этом случае приходится снижать температуру в баке после окончания процесса сушки, который ведется при более высоких температурах. [46]
Уставка первых пяти ступеней энергоподвода составляет 10 мм рт. ст. ( за 5 мин), уставка последних двух ступеней равна 2 мм рт. ст. ( за 3 мин), уставка 0 5 мм рт. ст. ( за 2 мин) служит индикатором окончания процесса сушки. Если за 5 мин давление увеличивается на 10 мм рт. ст. и более ( при первой уставке), электронное реле 13 не воздействует на переключатель ступеней энергоподвода. [47]
 |
Разрез помещения для сушки древесины в петролатуме. [48] |
Сушке подвергают древесину, предварительно рассортированную по породам и размерам. Окончание процесса сушки устанавливают по прекращению выделения пены. После этого пакет древесины поднимают над ванной, дают стечь теплоносителю и пакет отправляют на дальнейшую обработку. [49]
Окончание процесса сушки можно легко определить по достижению равновесного значения влажности материала, что характеризуется равенством температур материала и сушильного агента. Для измерения этих температур устанавливают два термочувствительных элемента, включают их по дифференциальной схеме и при достижении разности между ними заданного значения осуществляют при помощи переключающего устройства смену операции сушки на операцию разгрузки. [50]
Готовый конденсационный раствор через вакуум-фильтр 5 и мерник 7 передается в лопастной смеситель ft периодического действия. Окончание процесса сушки контролируется текучестью сухой массы по Ра-шигу, которая должна быть в пределах 60 - 160 мм. Сухая масса поступает на шаровую мельницу 10 для дальнейшего измельчения. Мелкодисперсный продукт из шаровой мельницы подается на вибрационное сито / /, а более крупная фракция снова поступает в шаровую мельницу для повторного измельчения. [51]
Для контроля за режимом сушки необходимо установить термометр и вакуумметр. После окончания процесса сушки воздух впускается в сушилку через специальное воздухоосушительное устройство во избежание увлажнения высушенной изоляции. [52]
Температура сушки контролируется и регулируется специальными автоматическими приборами, которые производят запись изменения температуры по времени, сигнализируют об отклонении от установленных температур и регулируют процесс согласно заданному режиму. После окончания процесса сушки открывают дверь 9 и выкатывают тележку с полуформами из печи. [53]
После нанесения слоя лака необходимо произвести его подсушку при комнатной температуре до состояния загустения. Момент окончания процесса сушки определяется по сильному приклеиванию пальца, слегка приложенного к слою лака. [54]
При этой температуре производится сушка в течение нескольких часов. Признаком окончания процесса сушки является прекращение выделения пузырьков из масла. [55]
Сушка - куски ( коржи) керамической массы данного состава подвергают сушке до полного удаления влаги. Признаком окончания процесса сушки является постоянство веса контрольного объекта массы. [56]
Размеры швов футеровок и их заполнение проверяются при помощи щупов, а в случае заливки серным цементом или расшивки более дорогими и более стойкими вяжущими ширина шва измеряется нутромером. Отсутствие пустот под футеровкой, окончание процесса сушки или полимеризации проверяются простукиванием стальным молоточком. [57]
С началом работы пароструйного насоса остаточное давление в котле резко снижается и в течение непродолжительного времени достигает заданных значений. Однако низкое остаточное давление в котле еще не свидетельствует об окончании процесса сушки. Поскольку удаление остатков влаги и газов из пор туго спрессованного бумажного диэлектрика в значительной мере затруднено и происходит с определенной конечной скоростью, то для установления равновесного влаго - и газосодержания в бумаге необходимо также определенное время. [58]
В установках с барометрическим конденсатором греющий пар подается в верхнюю часть шкафа, конденсат стекает через кон-денсатоотводчик и направляется в сборник, откуда по мере заполнения перекачивается в котельную, где используется для питания паровых котлов. Испарившаяся из материала влага частично конденсируется внутри шкафа, конденсат стекает по внутренним стенкам и отводится после окончания процесса сушки. Основное количество паров направляется в барометрический конденсатор, в верхнюю часть которого, подается вода. Конденсат вместе с охлаждающей водой стекает по барометрической трубе в сборник и оттуда в канализацию. Несконденсировавшиеся газы ( воздух) проходят брызгоуловитель, спускная линия от которого подведена к барометрической трубе, а освобожденный от брызг воздух отка чивается вакуум-насосом. [59]
Вследствие этого в системе продолжает оставаться некоторое количество испарившегося растворителя. Четыреххлористый углерод, обладающий, как известно, большей летучестью по сравнению с перхлорэтиленом, оставляет в воздухе после окончания процесса сушки соответственно большее количество паров и, следовательно, способствует увеличению потери растворителя. Вообще размер потери растворителя зависит, во-первых, от эффективности работы конденсирующего устройства агрегата, во-вторых, от упругости паров растворителя при данной температуре и, в-третьих, от емкости системы. В то же время потеря растворителя никак не зависит от загрузки барабана предметами, подлежащими чистке. [60]
Страницы: 1 2 3 4