Окончание - сушка
Cтраница 2
После окончания сушки и формовки обмотки забивают клинья в пазы. [16]
 |
Рекомендуемые точки измерения температур. [17] |
После окончания сушки, оставляя остаточное давление и не останавливая вакуум-насоса, отключают нагрев и температуру активной части доводят до 65 - 85 С. [18]
После окончания сушки процесс повторяют до получения необходимой толщины покрытия. Для обеспечения качественного покрытия наносят обычно шесть слоев раствора резины. [19]
После окончания сушки бвксн вынимает яз сушильного шкафа, закрывают крышками и охлаждают на металлической подставке от 2 до 3 минут на воздухе, аатем в эксикаторе до комнатной температуры, после чего взвешивают. [20]
После окончания сушки печь охлаждают и осматривают футеровку. Появившиеся в ней трещины заделывают и приступают к розжигу печи. [21]
После окончания сушки и нагрева порожнего электролизера заливают электролит. Вообще целесообразно вначале электролит прогреть переменным током, который можно подвести ко всем катодам или к их части. По достижении температуры электролита ( 720) и достаточного прогрева стенок электролизера, на что уходит примерно двое суток, электролизер переключают на постоянный ток. Однако на практике по техническим причинам после заливки электролита пускают сразу постоянный ток. [22]
После окончания сушки и извлечения пакетов из котла производят перепайку токоподводав секций на рабочую схему соединения. Затем проводят электрические испытания пакетов напряжением и измеряют емкость по группам. [23]
После окончания сушки производится вторая ревизия активной части трансформатора, во время которой необходимо выполнить пп. [24]
После окончания сушки в графике работ должна быть предусмотрена также вторая ревизия трансформатора. [25]
После окончания сушки должна быть выполнена вторая ревизия трансформатора. [26]
После окончания сушки топку прекращают и производят охлаждение обмуровки, давая ей медленно остыть при плотно закрытых топочных дверцах и шиберах, чтобы холодный воздух не мог проникнуть в газоходы обмуровки. [27]
После окончания сушки, перед началом ревизии, активная часть пропитывается маслом по следующему режиму. В процессе пропитки периодически включается нагрев, с тем чтобы температура активной части была не ниже 50 - 55 С. После указанного режима пропитки и проведения электрических испытаний и анализа пробы масла активная часть вынимается для ревизии, масло из бака сливается для очистки. [28]
После окончания сушки и сборки отремонтированный трансформатор испытывают, проверяя его основные характеристики, соответствие его отдельных элементов определенным нормам, требованиям ГОСТ или техническим условиям. Целью испытаний трансформатора после ремонта является также проверка качества работ, выполненных в процессе ремонта. [29]
После окончания сушки и сборки отремонтированный трансформатор испытывают, проверяя его основные характеристики, соответствие его отдельных элементов определенным нормам, требованиям ГОСТ или техническим условиям. [30]
Страницы: 1 2 3 4