Cтраница 4
После окончания сушки температуру в сушильном шкафу понижают до 60 - 80 С, а затем вынимают детали. [46]
После окончания сушки в котел вводится концентрированный водный раствор щелочи для нейтрализации смолы. Загружают щелочь для предупреждения сильного парообразования постепенно в течение 10 - 12 минут. Щелочь берется с 5 % - ным избытком против необходимого количества. [47]
После окончания сушки производят так называемую отделку активной части, при которой подпрессовывают обмотку вертикальными шпильками и подтягивают гайки на прессующих шпильках верхнего и нижнего ярм каг-нитопровода. После отделки сердечника проверяют сопротивление изоляции обмотки, стяжных шпилек и ярмовых балок, а затем переходят к операциям второго этапа сборки трансформатора. [48]
После окончания сушки материал поступает в вытяжной шкаф 6 для охлаждения до 30 - 40 С. [49]
После окончания сушки разогрев и пуск печи производят обычным способом, как и в случае с керамической футеровкой. [50]
После окончания сушки печь охлаждают и осматривают футеровку. Появившиеся в ней трещины заделывают и приступают к розжигу печи. Розжиг печи производят следующим образом. На слой мела или известняка загружают дрова и уголь. В дальнейшем количество топлива в шихте постепенно уменьшают до нормального. [51]
После окончания сушки печь охлаждают и осматривают футеровку. Появившиеся в ней дефекты устраняют. Весь тракт подачи сырья, вплоть до печи, заполняют материалом, после чего приступают к розжигу. [52]
Зависимость сопротивления изоляции. [53] |
После окончания сушки, а также пр остановках во время эксплуатации не допускается понижение температуры машин ниже 3 С во избежание отпотевания. Температура крупных машин, находящихся в резерве, поддерживается электрическим грелками, установленными в фундаментных ямах. [54]
После окончания сушки, а также при остановках во время эксплуатации, не допускается понижение температуры машин ниже 3 - 4 С во избежание их отпотевания. [55]
Схема сушильной установки фирмы Холланд - Мертен. [56] |
После окончания сушки направление вращения барабана меняют и гранулят устремляется назад к разгрузочному патрубку. [57]
После окончания сушки в выгрузочном бункере-охладителе создают вакуум и гранулят из-за изменения направления вращения и увеличения числа оборотов барабана быстро заполняет бункер-охладитель. [58]
После окончания сушки устанавливают на место электроды, производят набивку сальников и, не подключая к электродам гиб-кие токопроводы, проверяют изоляцию между каждым электродом и кожухом так же, как и у однофазной печи. [59]