Окончание - выдержка
Cтраница 3
 |
Схема печи электролизного борирования. [31] |
По окончании выдержки ток выключается, а приспособление с деталями извлекается из ванны. [32]
По окончании выдержки ( прессования) изделий под давлением прессформа раскрывается и пуансон выходит из гнезд матрицы вместе с колпачками. Как только прессформа раскрылась, матрица начинает двигаться в горизонтальной плоскости и перемещается под питатель загрузочного бункера. [33]
 |
Рукоятка автоматического выключателя. [34] |
По окончании выдержки для отверждения размыкают форму и осматривают отформованное изделие. Предположим, что изделие полностью не отформовалось - явно выраженный недолив, в недолитых местах наблюдается сильная пористость. Эти дефекты могут быть объяснены малой дозой пластшщрованвого материала и высокой температурой формы. Проводят холостой впрыск ранее набранной дозы материала и вновь начинают загрузку материала. После того как температура формы снизилась, впрыскивают материал в сомкнутую форму. [35]
По окончании выдержки поток масла направляется в левую што-ковую полость цилиндра и происходит обратный ход плунжера. [36]
По окончании выдержки катализатор охлаждают до 235 С в токе газа. Впуская водород, доводят давление до необходимого и устанавливают рабочую температуру. [37]
По окончании выдержки в горячей ванне груз снимается, и контейнер с деталями быстро переносится в ванну с холодным раствором. [38]
По окончании выдержки в холодной ванне контейнер с пропитанными деталями поднимается над ванной и выдерживается некоторое время, пока с деталей не стечет избыток раствора. [39]
По окончании выдержки прессформу охлаждают на специальных прессах при давлении 25 - 30 кг / слг2; полученные шестерни подвергают термической обработке и масляной ванне с постепенным подъемом температуры до 120 - 150 и выдержкой при этой температуре в течение 8 - 12 час. [40]
По окончании выдержки нагреватели отходят в крайнее положение, и в случае позитивного формования производится раздув заготовки в камеру 10, в случае негативного формования сразу же с помощью гидроцилиндров 8 осуществляется подъем форм до прижатия их к заготовке. Далее включается вакуум, заготовки втягиваются в вакуум-матрицу или, соответственно, присасываются вокруг вакуум-пуансона и выдерживаются необходимое для охлаждения время. По завершении охлаждения зажимные рам ки освобождаются, в формы подается сжатый воздух для выталкивания изделий, которые затем снимаются с машины. [41]
По окончании выдержки реакционную смесь разбавляют 500 мл воды и перегоняют с водяным паром. Отогнавшийся толуол отделяют от водного слоя, сушат и перегоняют. Выход толуола составляет около 1 5 мл, кли 85 % от теоретического. [42]
По окончании выдержки прессформу охлаждают на специальных прессах при давлении 25 - 30 кг / см 2; полученные шестерни подвергают термической обработке в масляной ванне с постепенным подъемом температуры до 120 - 150 и выдержкой при этой температуре в течение 8 - 12 час. [43]
По окончании выдержки отключают переэтерификатор / / от вакуумной системы, останавливают мешалку, берут пробу жира и. [44]
По окончании выдержки производится охлаждение и извлечение готового материала из формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4