Cтраница 1
Завалка всей шихты, а не 1 / 5 - V4 части, как в предыдущем процессе, требует прежде всего механизации с целью облегчения этого тяжелого труда и увеличения производительности печи за счет сокращения продолжительности плавки, а затем определенного порядка, обеспечивающего быстрое расплавление. [1]
Завалка всей шихты, а не 30 - 40 %, как в скрап-рудном процессе, производится машинами напольного типа с печами емкостью выше 100 т и машинами кранового типа с печами меньшей мощности. [2]
Завалка лотками обычно применяется в цехах с печами небольшой емкости, а также в цехах, где рабочая площадка у печей неудобна для работы завалочной машины из-за невозможности ее разворота. Завалка лотками производится следующим образом. [3]
Завалка шихтовыми материалами плавильных печей общей емкостью свыше 40 т автоматически и при помощи завалочной машины. [4]
Завалка производится следующим образом: вначале загружают легковесный лом, обрезь, стружку ( 20 % от общей железо-стальной шихты), затем слой известняка и после хорошего прогрева производится завалка слоями остальной железо-стальной металлической части шихты. [5]
Завалка вагранок, плавильных печей общей емкостью до 40 т шихтовыми материалами автоматически и при помощи завалочной машины, скипового и других подъемников или вручную при загрузке крупногабаритного металла. [6]
Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере про-плавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 кг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама и ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [7]
Завалку твердой шихты - руды, известняка, скрапа и чугуна - осуществляют послойно, прогревая каждый слой. Сначала заваливают мелкий чистый лом или железную руду, затем известняк, стальной лом и чугун. Электродвигатель установлен на машине. Рабочая тележка с механизмами управления и штоком ( хоботом) перемещается поперек платформы. Хобот завалочной машины поднимает мульду, вносит ее в печь и переворачивает, пустую мульду возвращает на платформу. Во время завалки интенсивно сжигают топливо, чтобы хорошо прогреть шихту и быстро ее расплавить. [8]
После завалки необходимого количества бронзы и флюса к корпусу приваривают крышку с отверстием в центре диаметром 4 - 5 мм, необходимым для выхода газов при плавлении бронзы. [9]
Период завалки оказывает важное влияние на ход плавки. Завалку шихты при нормальном состоянии подины целесообразно начинать с руды, чтобы защитить подину от приварки к ней известняка и ускорить плавление, затем заваливать известняк и руду в несколько слоев, чередуя их. Послойная завалка известняка обеспечивает его лучшее взаимодействие с железной рудой и ускоряет процесс формирования шлака. При прогреве сыпучих не следует допускать оплавления руды и сыпучих, так как это приведет к удлинению периода плавления. При интенсивной подаче кислорода перерыв в завалке для прогрева сыпучих не требуется. Не рекомендуется вводить в завалку боксит, так как он увеличивает количество шлака и снижает его основность. Для ускорения перехода извести в шлаковый расплав нужно создать условия для хорошего ее контакта с окислами железа. Кроме послойной завалки сыпучих, этому может содействовать применение в завалку рудно-изве-стняковых брикетов. Завалку следует форсировать, всемерно сокращая ее продолжительность. Для этого рекомендуется завалку производить двумя завалочными машинами. Заливка чугуна производится форсированно, после прогрева заваленной шихты. Длительная заливка чугуна отрицательно сказывается на шлаковом режиме в период плавления и увеличивает общую длительность плавки. [10]
Длительность завалки связана с количеством загружаемых материалов и необходимыми прогревами. Загрузку каждого слоя следует форсировать, применяя одновременно две завалочные машины. Загруженную в печь шихту необходимо прогревать и после конца завалки. Продолжительность прогрева ( от 30 мин до 2 0 ч) зависит от емкости печи, теплового режима, скорости завалки и состава материалов. [11]
Порядок завалки был следующий: па подину давали 1звестпяк в количестве 30 - 40 кг / т; па дно бадьи ( или поверх известняка при загрузке мульдами) укладывали мелочь ( стружку, обрезь листа, выдавки) нержавеющей стали и никель; затем в центр бадьи или печи загружали мягкое железо. [12]
Периоды завалки и плавления при скрап-процессе составляют 65 - 75 % от продолжительности всей плавки, поэтому для увеличения производительности печи стремятся к сокращению этих периодов. Значительного уменьшения длительности завалки и плавления можно достичь применением подачи кислорода через водоох-лаждаемые фурмы, что интенсифицирует процесс сгорания топлива. [13]
Продолжительность завалки печи зависит от степени механизации работ, емкости печи и объемной массы шихты. Крановыми завалочными машинами печи загружают за 20 - 40 мин, а бадьями сверху - за 5 - 8 мин. [14]
Несколько последующих завалок производят загрузочной корзиной, но осторожно, чтобы не повредить недостаточно спеченную футеровку стен. [15]